Macchinatura di precisione laser del substrato di nitruro di alluminio
La lavorazione di precisione laser del substrato di nitruro di alluminio (ALN) è un metodo di produzione davvero avanzato. Rende possibile creare forme e strutture molto accurate e complicate sui substrati ALN. Questi substrati sono ampiamente utilizzati in elettronica, fotonica e altri campi ad alta tecnologia perché hanno proprietà termiche ed elettriche così grandi.
1. processo di machining
Ablazione laser
L'ablazione laser è una parte molto importante della lavorazione dei substrati di aln. Un raggio laser ad alta energia è focalizzato proprio sulla superficie del substrato. Questo fa sì che il materiale si trasformi in vapore o viene rimosso in modo controllato. L'energia del laser può essere regolata in modo molto preciso in modo da poter ottenere la profondità e la forma esatte che vogliamo per le parti che stiamo facendo.
Questo processo ci consente di fare scanalature, buchi e altre piccole strutture davvero fini con alta precisione. Ad esempio, quando stiamo realizzando circuiti microelettronici su substrati ALN, possiamo usare l'ablazione laser per creare percorsi conduttivi e VIA che hanno esattamente la giusta dimensione.
Taglio laser
Il taglio laser viene utilizzato per tagliare il substrato ALN in determinate forme o dimensioni. Il raggio laser focalizzato si scioglie o trasforma il materiale in vapore lungo la linea di taglio. Questo ci dà un taglio piacevole e pulito. Rispetto ai metodi di taglio vecchio stile, il taglio laser ci dà una migliore qualità del bordo e provoca meno danni al materiale.
È particolarmente utile quando dobbiamo creare substrati ALN in forme personalizzate per cose come dispositivi sensori o componenti ottici. In questi casi, i requisiti di forma e dimensione sono generalmente molto specifici.
2. Vantaggi
Alta precisione
La lavorazione di precisione laser può essere accurata al livello di micron. Il raggio laser focalizzato può controllare esattamente quanto materiale viene rimosso. Ciò significa che possiamo creare forme complicate e dettagli davvero fini. Questo tipo di precisione è davvero importante per le applicazioni in cui funziona il substrato ALN dipende da quanto sia accurata la sua struttura. Ad esempio, in circuiti elettronici ad alta frequenza e guide d'onda ottiche.
La lavorazione senza contatto
Il processo di lavorazione laser non coinvolge alcun strumento fisico che tocca direttamente il substrato. Ciò significa che ci sono meno possibilità che il substrato venga graffiato o rotto. Significa anche che possiamo macchina per i substrati delicati o fragili senza romperli o influire sulla loro qualità.
Flessibilità
La lavorazione laser ci dà molta flessibilità quando si tratta di forme e motivi che possiamo fare. Possiamo facilmente cambiare parametri laser diversi e il percorso del raggio laser per realizzare tutti i tipi di strutture. Ciò semplifica la realizzazione rapida dei prototipi e personalizzare i substrati ALN per soddisfare le esigenze specifiche dell'applicazione.
3.Applicazioni
Industria elettronica
Nel settore elettronico, i substrati ALN che sono stati lavorati con laser vengono utilizzati per produrre circuiti ad alta potenza e ad alta frequenza. I percorsi conduttivi precisi e le strutture di dissipazione del calore realizzate mediante lavorazione laser rendono i componenti elettronici funzionanti meglio e sono più affidabili. Sono anche abituati a produrre micro-sensori e micro-attuatori. In questi casi, le dimensioni ridotte e l'alta precisione del substrato sono davvero importanti.
Optoelettronica
In optoelettronica, la lavorazione di precisione laser dei substrati di ALN viene utilizzata per produrre guide d'onda ottiche, lenti e altri componenti ottici. La capacità di modellare con precisione il substrato ci aiuta a controllare il modo in cui la luce viaggia e si concentra meglio. Ciò migliora le prestazioni ottiche di cose come laser e diodi a emissione di luce.
Sistemi microelettro-meccanici (MEMS)
Per le applicazioni MEMS, utilizziamo la precisione e la flessibilità della lavorazione laser per realizzare strutture e sensori meccanici davvero minuscoli sui substrati ALN. Questi dispositivi MEMS possono essere usati per percepire cose come pressione, accelerazione e temperatura. Il substrato ALN fornisce una buona stabilità meccanica e termica per questi dispositivi.
4. Vantaggi del substrato di nitruro di aluminio:
1. Controllo della qualità della fonte, dalla ricerca e nello sviluppo delle materie prime ai prodotti in ceramica, sono tutti sviluppati e prodotti in modo indipendente.
2. Conducibilità termica standard ≥ 175 W/M · K, conducibilità termica ultra-alta ≥ 200 W/M · K.
3. Fornire servizi personalizzati, incluso il tipo di macinazione, tipo di combustione istantanea, elevata resistenza alla flessione, conducibilità termica elevata, tipo di lucidatura, tipo di marcatura laser, ecc.
Asse.
4. Adatto a vari tipi di metallizzazione: DPC , DBC , TPC , Amb , Stampa di pellicola spessa, stampa a film sottile, ecc.
5. Lo spessore più sottile può raggiungere 0,10 mm.
5. Tabella dei parametri di prestazione del substrato in ceramica di nitruro di alluminio
6. Dimensioni di produzione del substrato ceramico di nitruro di alluminio
Offriamo una varietà di ceramiche avanzate, tra cui ceramica di allumina, ceramica di nitruro di alluminio, ceramica in carburo di silicio, ceramica di nitruro di silicio e materiali di metallizzazione della ceramica, per migliorare ed espandere le prestazioni dei prodotti, dei processi o dei sistemi. Sia che tu abbia bisogno di stabilità ad alta temperatura, alta durezza e superficie resistente all'usura, aumento della rigidità per resistere alle radiazioni a peso, alla barriera anticorrosiva o al basso tasso di espansione termica, possiamo fornirle. Possiamo fornire significativi vantaggi di prestazioni e costi per soddisfare le tue esigenze.
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