Category: Substrato ceramico aln

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Substrato in ceramica Aln per circuiti a film sottile

Substrato in ceramica Aln per circuiti a film sottile

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≥50 Piece/Pieces

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Tipo di pagamento: T/T
Incoterm: FOB,CIF,EXW
Quantità di ordine minimo: 50 Piece/Pieces
Trasporti: Ocean,Air,Express
Porta: Shanghai,Beijing,Xi’an

descrizione

Caratteristiche del prodotto

Modello: customize

marchio: Ceramica Puwei

Tipi Di: Ceramica piezoelettrica, Ceramica isolante, Ceramica elettrotermica, Ceramica ad alta frequenza, Ceramica dielettrica

Materiale: Nitruro di alluminio

Fogli In Ceramica Aln: Substrato in ceramica Aln per circuiti a film sottile

Confezionamento e consegna

Unità vendibili:	Piece/Pieces
Tipo pacchetto:	I substrati ceramici sono imballati in cartoni con rivestimenti in plastica per evitare graffi e umidità. I cartoni robusti vengono impilati su pallet, fissati con reggette o pellicola termoretraibile. In questo modo garantisce stabilità, facilità di movi
Esempio immagine:

Capacità di fornitura e informazioni aggiuntive

Pacchetto: I substrati ceramici sono imballati in cartoni con rivestimenti in plastica per evitare graffi e umidità. I cartoni robusti vengono impilati su pallet, fissati con reggette o pellicola termoretraibile. In questo modo garantisce stabilità, facilità di movi

produttività: 1000000

Trasporti: Ocean,Air,Express

Luogo di origine: Cina

Supportare: The annual output of ceramic substrate products is 1 million pieces.

Certificati : GXLH41023Q10642R0S

Porta: Shanghai,Beijing,Xi’an

Tipo di pagamento: T/T

Incoterm: FOB,CIF,EXW

Descrizione del prodotto

Substrato ceramico AlN per circuiti a film sottile: la piattaforma definitiva ad alta frequenza e alta potenza

Il substrato ceramico AlN (nitruro di alluminio) di Puwei Ceramic è progettato come base principale per circuiti avanzati a film sottile che richiedono prestazioni termiche ed elettriche senza precedenti. Combinando una superficie ultra liscia (Ra ≤ 0,1 µm) con un'eccezionale conduttività termica (≥175-200 W/m·K), questo substrato è appositamente realizzato per consentire microelettronica , circuiti RF e packaging di circuiti integrati ad alta densità di prossima generazione. Rappresenta la scelta ottimale laddove l'integrità del segnale, la dissipazione del calore e la miniaturizzazione sono fondamentali.

Perché AlN è il substrato superiore per i circuiti a film sottile di precisione

Qualità superficiale senza rivali per film sottili: la finitura superficiale super lucida (Ra fino a 0,1 µm) fornisce una base atomicamente liscia, garantendo una deposizione uniforme di film sottile (sputtering, evaporazione), fotolitografia precisa e consentendo circuiti a linee sottili essenziali per moduli ad alta frequenza e componenti a microonde .
Gestione termica eccezionale (5-8 volte migliore dell'allumina): l'elevata conduttività termica (≥175-200 W/m·K) allontana attivamente il calore dalle tracce di film sottile ad alta densità di potenza e dai dispositivi attivi, prevenendo la deriva delle prestazioni e consentendo una maggiore densità di potenza nei dispositivi di potenza compatti e nei sistemi laser.
Proprietà elettriche ottimali per segnali ad alta velocità: la bassa costante dielettrica (8,5-9,0) e la tangente a bassa perdita riducono al minimo il ritardo del segnale e l'attenuazione alle frequenze GHz. L'elevata resistività di volume (>10¹⁴ Ω·cm) e la rigidità dielettrica (15-25 kV/mm) forniscono un isolamento affidabile, rendendolo un elemento isolante critico negli assemblaggi complessi.
Perfetto abbinamento CTE per i semiconduttori: il coefficiente di espansione termica (CTE ~4,5 ppm/°C) corrisponde strettamente al silicio (Si) e all'arseniuro di gallio (GaAs), riducendo al minimo lo stress termomeccanico sulle pellicole depositate e sugli stampi incollati, migliorando così l'affidabilità negli imballaggi microelettronici e negli imballaggi dei sensori .
Compatibilità completa del processo di metallizzazione: la superficie AlN incontaminata è compatibile con tutte le principali tecniche di metallizzazione, tra cui la stampa a film sottile (sputtered), il rame placcato diretto (DPC) e la stampa a film spesso, offrendo la massima flessibilità di progettazione per i microcircuiti ibridi a film sottile specifici o i microcircuiti ibridi a film spesso .

Ultra-smooth AlN Ceramic Substrate for high-precision thin film circuit fabrication

Performance comparison chart: AlN vs. Al2O3 ceramic substrate properties for electronics

Specifiche tecniche e proprietà del substrato

I nostri substrati AlN sono prodotti secondo standard rigorosi, fornendo proprietà costanti e affidabili per il processo di fabbricazione di film sottile.

Proprietà materiali ed elettriche

Materiale principale: ceramica al nitruro di alluminio (AlN) di elevata purezza
Conduttività termica: Grado standard: ≥175 W/(m·K) | Alte prestazioni: ≥200 W/(m·K)
Costante dielettrica (εr): 8,5 – 9,0 a 1 MHz
Tangente della perdita dielettrica (tan δ): 0,001 – 0,005 a 1 MHz
Resistività del volume: > 10¹⁴ Ω·cm a 25°C
Rigidità dielettrica: 15 – 25 kV/mm

Proprietà superficiali e meccaniche

Rugosità superficiale (Ra): Lucidatura standard: ≤ 0,4 µm | Super Polish: ≤ 0,1 µm (per film sottile)
Planarità: ≤ 10 µm per pollice (25,4 mm) – fondamentale per la fotolitografia
Resistenza alla flessione (flessione a 3 punti): 300 – 400 MPa
Modulo di Young: 310 – 330 GPa
Durezza Vickers: 1200 – 1400 HV
Densità: ≥ 3,28 g/cm³

Dimensioni e tolleranze standard

Intervallo di spessore: 0,10 mm – 2,00 mm
Spessore comune: 0,25 mm, 0,38 mm, 0,50 mm, 0,63 mm, 1,00 mm
Dimensione massima del pannello: fino a 240 mm × 280 mm
Tolleranza sullo spessore: generalmente da ±0,02 mm a ±0,05 mm

Standard and custom dimension chart for AlN ceramic substrates

AlN vs. Al2O3: scelta del substrato giusto per il film sottile

Per applicazioni impegnative a film sottile, AlN offre vantaggi decisivi rispetto al più comune substrato ceramico di allumina (Al2O3) :

Prestazioni termiche: AlN (≥175 W/m·K) conduce il calore 5-8 volte meglio dello standard Al2O3 al 96% (~24 W/m·K), fondamentale per il raffreddamento dei componenti microelettronici ad alta potenza .
Corrispondenza CTE: il CTE di AlN (~4,5 ppm/°C) corrisponde quasi perfettamente al silicio, riducendo lo stress nelle strutture a film sottile e sui chip legati rispetto ad Al2O3 (~6,8 ppm/°C).
Prestazioni ad alta frequenza: sebbene entrambi siano buoni isolanti, la costante dielettrica inferiore di AlN può offrire lievi vantaggi nella riduzione del carico capacitivo e del ritardo della propagazione del segnale nelle applicazioni a microonde ad altissima velocità.
Adatta all'applicazione: scegli Al2O3 per circuiti stampati sensibili ai costi, a basso consumo o a film spesso . Scegli AlN quando è fondamentale massimizzare le prestazioni termiche, la risposta alle alte frequenze o l'affidabilità con i dischetti dei semiconduttori.

Scenari applicativi mirati

1. Circuiti RF e microonde/onde millimetriche

Il substrato preferito per componenti a microonde basati su film sottile: amplificatori di potenza RF (GaN, GaAs), amplificatori a basso rumore (LNA), filtri e soluzioni antenna-in-package (AiP) per comunicazioni 5G/6G, radar e satellitari. La superficie liscia e le proprietà elettriche stabili sono fondamentali per un controllo coerente dell'impedenza e una bassa perdita alle alte frequenze.

2. Elettronica di potenza e moduli ad alta densità

Utilizzato come substrato di base per moduli di potenza metallizzati a film sottile (ad esempio, utilizzando il processo DPC). Ideale per stadi di potenza integrati, convertitori DC-DC e driver in cui l'eccezionale diffusione del calore di AlN gestisce il carico termico di dispositivi di potenza come HEMT GaN o MOSFET SiC in un ingombro compatto.

3. Fotonica e optoelettronica avanzate

Fornisce una piattaforma termicamente stabile ed elettricamente isolante per circuiti a film sottile in driver di diodi laser, fotorilevatori ad alta velocità e moduli ottici integrati. Un'efficiente dissipazione del calore è fondamentale per la stabilità della lunghezza d'onda e la longevità nelle applicazioni optoelettroniche .

4. Microelettronica ibrida ad alta affidabilità

Serve come base per sofisticati microcircuiti ibridi a film spesso e moduli multi-chip (MCM) nel settore aerospaziale, della difesa e dell'elettronica medica. La combinazione di una superba superficie predisposta per film sottile e di un'elevata conduttività termica supporta COMPONENTI e assemblaggi CERAMICI complessi e ad alte prestazioni.

5. MEMS e confezionamento di sensori avanzati

Ideale per piattaforme di confezionamento di sensori , in particolare per sensori ad alta temperatura o alta frequenza. La metallizzazione a film sottile su AlN può creare elettrodi, riscaldatori e interconnessioni precisi, mentre la stabilità del materiale garantisce precisione e affidabilità del sensore.

Progettazione per la produzione: guida all'integrazione del processo di film sottile

Per integrare con successo i nostri substrati AlN nel processo a film sottile, è necessario prestare attenzione ai dettagli chiave.

Specifiche e ordini del substrato:
- Specificare chiaramente la finitura superficiale richiesta (ad esempio, “Super Polish, Ra ≤ 0,1 µm”).
- Definisci i requisiti di planarità in base alla profondità di campo della tua attrezzatura fotolitografica.
- Scegliere il grado di conduttività termica appropriato in base alle esigenze di dissipazione di potenza.
Ispezione e pulizia in entrata:
- Al ricevimento, ispezionare i substrati per eventuali graffi o particelle sotto l'illuminazione della camera bianca.
- Eseguire una pulizia pre-deposizione standard: pulizia ad ultrasuoni in bagni sequenziali di acetone, alcool isopropilico (IPA) e acqua deionizzata (DI). Asciugare con azoto filtrato.
- Per la massima adesione, si consiglia vivamente di pulire con plasma di ossigeno a bassa potenza (incenerimento) per rimuovere i residui organici e attivare la superficie.
Deposizione e modellazione di film sottile:
- Strato di adesione: per le pellicole metalliche (Cu, Au), in genere viene spruzzato prima un sottile strato di adesione (ad es. Ti, Cr).
- Deposizione: procedere con il processo standard di sputtering o evaporazione. La superficie liscia AlN favorisce una crescita uniforme e densa della pellicola.
- Modellazione: utilizzare processi standard di fotolitografia e incisione (a umido o a secco). L'inerzia chimica dell'AlN consente l'uso dei comuni agenti mordenzanti senza attaccare il substrato.
Post-elaborazione e assemblaggio:
- È possibile eseguire la ricottura per migliorare l'adesione e la stabilità del film, seguendo le raccomandazioni del fornitore del metallo.
- Procedere con il fissaggio dei componenti (die bonding, SMT) e l'imballaggio finale.

Personalizzazione e servizi OEM/ODM

Puwei fornisce un supporto tecnico completo per personalizzare i substrati AlN in base alla progettazione specifica di circuiti a film sottile e alle esigenze di produzione in volumi.

Parametri di personalizzazione disponibili

Dimensioni di precisione: qualsiasi dimensione personalizzata compresa nella dimensione massima del pannello di 240 mm x 280 mm. Lavorazione con tolleranze strette su spessore, lunghezza e larghezza.
Ingegneria della finitura superficiale: lucidatura personalizzata per ottenere il valore Ra specificato (fino a <0,1 µm). Disponibile lucidatura su entrambi i lati.
Substrati pre-metallizzati: Offriamo servizi interni di metallizzazione di film sottile (ad es. Ti/Cu spruzzato, Ti/Au) e modellazione, fornendo un substrato circuitizzato pronto per l'assemblaggio.
Funzionalità avanzate: foratura laser di microvie, lavorazione di cavità o rientranze e smussatura dei bordi.
Gradi dei materiali: selezione di materiali AlN standard (≥175 W/m·K) o premium ad alta conduttività termica (≥200 W/m·K).

Processo di produzione e garanzia di qualità

La nostra produzione integrata verticalmente garantisce che ogni substrato AlN soddisfi i severi requisiti dell'elettronica a film sottile.

Sintesi e formulazione della polvere: la polvere AlN ad elevata purezza è preparata con ausili di sinterizzazione per una densificazione ottimale.
Green Body Forming: la fusione avanzata del nastro o la pressatura a secco crea fogli “verdi” uniformi con uno spessore preciso.
Sinterizzazione ad alta temperatura: la sinterizzazione in atmosfera di azoto a temperature fino a 1850°C raggiunge una densità teorica >99% ed un'elevata conduttività termica.
Lappatura e lucidatura di precisione: i pezzi grezzi sinterizzati vengono lappati a spessore, quindi sottoposti a lucidatura con impasto diamantato in più fasi per ottenere la finitura superficiale a specchio richiesta per le pellicole sottili.
Incisione e cubettatura laser: i pannelli di grandi dimensioni vengono incisi al laser o tagliati a cubetti in singoli substrati con bordi puliti e precisi.
Ispezione finale rigorosa:
- Ispezione visiva al 100% per difetti superficiali sotto ingrandimento.
- Misura della rugosità superficiale (Ra) con profilometro.
- Verifica dimensionale (spessore, planarità) mediante calibri di precisione.
- Test in batch per conduttività termica (ASTM E1461) e proprietà dielettriche.

Certificazioni, conformità e affidabilità

Puwei Ceramic si impegna a rispettare gli standard di qualità globali, fornendo substrati di cui ci si può fidare per le applicazioni più critiche.

Sistema di gestione della qualità: certificato ISO 9001:2015 (certificato n.: GXLH41023Q10642R0S).
Conformità ambientale: piena conformità alle direttive RoHS e REACH. I materiali non sono tossici.
Controllo del processo e tracciabilità: controllo statistico del processo (SPC) per i parametri chiave. Tracciabilità completa del lotto, dalla materia prima al substrato finito.
Test di affidabilità: eseguiamo test di affidabilità a livello di materiale e, su richiesta, possiamo supportare la qualificazione specifica dell'applicazione (cicli termici, HAST, ecc.).