Substrato ceramico metallizzato DPC per sistemi di refrigerazione e raffreddamento ad alta efficienza
Panoramica del prodotto
Il substrato metallizzato in rame placcato diretto (DPC) di Puwei è una soluzione di gestione termica progettata specificamente per i requisiti esigenti dei sistemi di refrigerazione termoelettrici e a microcanali avanzati. Questo substrato funge da base fondamentale per i gruppi di raffreddamento termoelettrici e i chip di refrigerazione, consentendo una dissipazione del calore, prestazioni elettriche e affidabilità del sistema superiori. Sfruttando la nostra esperienza nei microcircuiti ibridi a film spesso e nelle ceramiche per imballaggi elettronici , forniamo un prodotto che migliora l'efficienza di raffreddamento e prolunga la durata del dispositivo.
Specifiche tecniche
Opzioni base in ceramica:
- Nitruro di alluminio (AlN): conduttività termica: 170-230 W/(m·K), CTE: 4,5 ppm/K (ideale per l'adattamento dei chip di silicio).
- Allumina (Al₂O₃): opzione standard economicamente vantaggiosa.
- Nitruro di silicio (Si₃N₄): per applicazioni che richiedono eccezionale resistenza meccanica.
Metallizzazione ed elettrica:
- Tecnologia: Rame Placcato Diretto (DPC).
- Spessore rame: 100-300 μm (personalizzabile).
- Capacità di linea fine: fino a 50 μm di linea/spazio.
- Rigidità dielettrica: >15 kV/mm.
- Resistenza alla pelatura: ≥ 8 N/mm.
Spessore del substrato standard: 0,2 mm - 2,0 mm.
Visualizzazione del prodotto
Substrato DPC ad alte prestazioni ottimizzato per l'integrazione di chip termoelettrici.
Guida alla selezione del materiale ceramico ottimale per la vostra applicazione di refrigerazione.
Caratteristiche principali e vantaggi
- Prestazioni termiche senza pari: l'elevata conduttività termica (fino a 230 W/mK con AlN) garantisce una rapida diffusione del calore lontano dai chip di refrigerazione sensibili, aumentando direttamente il coefficiente di prestazione (COP).
- Rame con placcatura diretta di precisione: superiore al film spesso o al DBC nella definizione delle caratteristiche fini, consentendo interconnessioni complesse e ad alta densità essenziali per moduli di raffreddamento moderni e compatti.
- Affidabilità eccezionale: l'eccellente corrispondenza del CTE con i chip di silicio e l'elevata resistenza alla pelatura (>8 N/mm) prevengono la delaminazione e le fessurazioni durante i cicli termici intensi dei sistemi di refrigerazione.
- Design mirato all'efficienza: il percorso a bassa resistenza termica riduce al minimo i gradienti di temperatura attraverso la piastra del modulo semiconduttore termoelettrico , massimizzando l'efficienza dell'effetto Peltier .
Fasi di assemblaggio e integrazione
- Ispezione e preparazione del substrato: pulire il substrato per garantire una superficie priva di contaminanti per una saldabilità ottimale.
- Posizionamento del chip: allinea con precisione i chip termoelettrici o di refrigerazione sul modello di elettrodi DPC utilizzando apparecchiature automatizzate.
- Saldatura a riflusso: utilizzare la pasta saldante e il profilo consigliati. La superficie in rame DPC garantisce un'eccellente bagnabilità per giunti robusti e privi di vuoti.
- Applicazione dell'interfaccia termica: applicare TIM sul retro del substrato per collegarlo al dissipatore di calore, sfruttando la sua planarità per una resistenza termica minima.
- Test del sistema: integrazione dell'assieme ed esecuzione di test termici ed elettrici funzionali per convalidare le prestazioni.
Scenari applicativi chiave
- Raffreddatori termoelettrici di precisione (TEC): per diodi laser, dispositivi diagnostici medici e strumenti scientifici che richiedono un'esatta stabilità della temperatura.
- Sistemi di raffreddamento a microcanali: consentono l'integrazione fluidica ed elettrica ad alta densità per il raffreddamento di componenti elettronici ad alto flusso di calore come CPU e componenti microelettronici ad alta potenza .
- Raffreddamento automobilistico e aerospaziale: utilizzato nei sedili climatizzati, nei refrigeratori di bevande e nei sistemi di raffreddamento dell'avionica che richiedono affidabilità in ambienti difficili.
- Refrigerazione portatile e compatta: ideale per mini-frigoriferi, refrigeratori per vino e sistemi di gestione termica della batteria in cui lo spazio e l'efficienza sono fondamentali.
- Raffreddamento dell'elettronica di potenza: gestisce il calore nei dispositivi di potenza e nei moduli IGBT , migliorando l'affidabilità e la densità di potenza.
Proposta di valore per gli acquirenti
- Maggiore efficienza del sistema (COP): la ridotta resistenza termica si traduce in un minore consumo energetico a parità di capacità di raffreddamento.
- Affidabilità e durata migliorate: la struttura robusta resiste agli shock termici e ai cicli, riducendo i guasti sul campo e i costi di garanzia.
- Libertà di progettazione e miniaturizzazione: la metallizzazione DPC a passo fine consente moduli di raffreddamento più piccoli, più integrati e con prestazioni più elevate.
- Costo totale ridotto: le prestazioni termiche migliorate possono consentire dissipatori di calore e ventole più piccoli e meno costosi a livello di sistema.
Certificazioni di qualità
Il nostro processo produttivo è certificato ISO 9001:2015. Tutti i materiali sono conformi alle direttive RoHS e i nostri processi garantiscono la completa tracciabilità e la coerenza tra i lotti, soddisfacendo i rigorosi requisiti dei settori dell'elettronica e della refrigerazione.
Personalizzazione e servizi OEM/ODM
Siamo specializzati nella personalizzazione dei substrati DPC in base alle vostre precise esigenze, supportando sia la prototipazione che la produzione in grandi volumi.
- Materiale e dimensioni: scelta tra AlN, Al₂O₃ o Si₃N₄. Dimensioni fino a 240 mm × 280 mm.
- Progettazione di circuiti: fornisci i tuoi file Gerber per modelli di elettrodi personalizzati, ottimizzati per il layout specifico del chip di refrigerazione.
- Metallizzazione: spessore del rame personalizzato e finiture superficiali (ENIG, Immersion Tin, Silver).
- Capacità di miscelazione elevata: esperto nella produzione di diversi COMPONENTI CERAMICI insieme a cicli standard.
Processo di produzione e garanzia di qualità
Il nostro flusso di lavoro di produzione controllato garantisce la massima qualità e prestazioni.
- Preparazione della ceramica: i grezzi in ceramica di elevata purezza sono lappati e lucidati con precisione.
- Deposizione dello strato di seme: uno strato di adesione uniforme viene applicato tramite sputtering.
- Placcatura in rame modellato: il rame viene elettroplaccato con uno spessore preciso attraverso una maschera fotoresist che definisce il circuito.
- Incisione e finitura: il rivestimento viene rimosso e la superficie viene rifinita secondo le specifiche.
- Controllo di qualità rigoroso: ogni substrato viene sottoposto a test elettrici, ispezione visiva e verifica dimensionale.
Questo meticoloso processo, perfezionato attraverso la produzione di AlN陶瓷基板 (AlN Ceramic Substrates) per applicazioni impegnative, garantisce un substrato che funziona in modo affidabile nei sistemi di raffreddamento più critici.
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