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Category: Substrato ceramico DPC

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Substrato metallizzato DPC per circuiti a film sottile

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Substrato metallizzato DPC per circuiti a film sottile

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Substrato metallizzato DPC per circuiti a film sottile

Substrato metallizzato DPC per circuiti a film sottile

$5
≥50 Piece/Pieces

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Tipo di pagamento: T/T
Incoterm: FOB,CIF,EXW
Quantità di ordine minimo: 50 Piece/Pieces
Trasporti: Ocean,Air,Express
Porta: Shanghai,Beijing,Xi’an

descrizione

Caratteristiche del prodotto

marchio: Ceramica Puwei

Luogo D'origine: Cina

Materiale: ALLUMINA, Nitruro di alluminio

Substrato DPC Per Circuiti A Film Sottile: Substrato metallizzato in rame a rame placcato diretto per circuiti a film sottile

Confezionamento e consegna

Unità vendibili:	Piece/Pieces
Tipo pacchetto:	I substrati ceramici sono imballati in cartoni con rivestimenti in plastica per evitare graffi e umidità. I cartoni robusti vengono impilati su pallet, fissati con reggette o pellicola termoretraibile. In questo modo garantisce stabilità, facilità di movi
Esempio immagine:

Capacità di fornitura e informazioni aggiuntive

Pacchetto: I substrati ceramici sono imballati in cartoni con rivestimenti in plastica per evitare graffi e umidità. I cartoni robusti vengono impilati su pallet, fissati con reggette o pellicola termoretraibile. In questo modo garantisce stabilità, facilità di movi

produttività: 1000000

Trasporti: Ocean,Air,Express

Luogo di origine: Cina

Supportare: The annual output of ceramic substrate products is 1 million pieces.

Certificati : GXLH41023Q10642R0S

Porta: Shanghai,Beijing,Xi’an

Tipo di pagamento: T/T

Incoterm: FOB,CIF,EXW

Ceramica metallizzata

00:22

Descrizione del prodotto

Substrato metallizzato DPC (rame placcato diretto) per circuiti a film sottile avanzati

Il substrato metallizzato DPC di Puwei è un fondotinta ad alta precisione progettato per prestazioni superiori in applicazioni impegnative a film sottile. Combinando un'eccezionale gestione termica con funzionalità circuitali di precisione, è la scelta ideale per packaging microelettronico , moduli ad alta frequenza e circuiti RF dove precisione, affidabilità e integrità del segnale non sono negoziabili.

Vantaggi principali per la fabbricazione di circuiti a film sottile

Modellazione di circuiti ultrasottili: raggiunge larghezze di traccia e spaziatura fino a 25 µm, consentendo progetti ad alta densità per circuiti integrati avanzati.
Eccezionale qualità della superficie: la finitura superficiale a specchio (Ra < 0,1 µm) garantisce una deposizione uniforme e affidabile dei successivi strati di film sottile.
Prestazioni termiche superiori: utilizza ceramiche ad alta conduttività termica (AlN fino a 230 W/mK) per un'efficiente dissipazione del calore dai componenti microelettronici ad alta potenza .
Robusto legame metallurgico: la resistenza alla pelatura ≥8 N/mm fornisce una base duratura per complessi microcircuiti ibridi a film spesso multistrato.

Il substrato metallizzato Puwei DPC mostra sottili tracce di rame sulla ceramica

Substrato DPC progettato con precisione, pronto per la deposizione di film sottile e l'integrazione dei componenti.

Specifiche tecniche e proprietà dei materiali

Opzioni materiali e proprietà fisiche

Ceramica di base: nitruro di alluminio di elevata purezza (AlN) o allumina (Al₂O₃). L'AlN offre una conduttività termica superiore (170-230 W/mK) per applicazioni ad alta potenza, mentre l'Al₂O₃ fornisce una soluzione economica con un buon isolamento elettrico.

Rugosità superficiale: ottimizzata a Ra < 0,1 µm, fondamentale per ottenere un'adesione impeccabile nei processi a film sottile.

Proprietà dielettriche: costante dielettrica AlN ~8,8; Al₂O₃ ~9,8 @ 1MHz. La tangente a bassa perdita garantisce un'attenuazione minima del segnale per le applicazioni a microonde .

Metallizzazione e prestazioni elettriche

Strato di rame: spessore da 10 a 100 µm, formato tramite un processo di placcatura diretta per un'eccellente adesione e conduttività.

Risoluzione del circuito: larghezza/spaziatura della linea fino a 25 µm con precisione di registrazione di ±5 µm.

Isolamento elettrico: Rigidità dielettrica >15 kV/mm (AlN), >10 kV/mm (Al₂O₃). Resistenza di isolamento >10¹² Ω·cm.

Prestazioni in frequenza: adatto per applicazioni fino a 40 GHz, rendendolo ideale per componenti a microonde .

Confronto delle proprietà dei materiali ceramici AlN e Al2O3 per substrati DPC

Seleziona il materiale ceramico ottimale in base ai tuoi requisiti termici, elettrici e di budget.

Caratteristiche principali e superiorità tecnologica

Precisione che consente la miniaturizzazione
Il nostro processo DPC raggiunge risoluzioni del circuito irraggiungibili con i tradizionali substrati in ceramica di allumina o substrati in ceramica DBC . Ciò consente la creazione di interconnessioni complesse e ad alta densità essenziali per la moderna microelettronica e il confezionamento di sensori miniaturizzati.
Superficie ingegnerizzata per una deposizione impeccabile della pellicola
La superficie ultra liscia e priva di contaminanti fornisce una base ideale per i processi di sputtering, evaporazione o CVD. Ciò garantisce adesione e prestazioni ottimali dei successivi film sottili resistivi, conduttivi o dielettrici, fondamentali per gli elementi resistori a film e gli strati funzionali.
La gestione termica al centro
Placcando direttamente il rame su ceramiche ad alta conduttività termica, creiamo un percorso termico efficiente che allontana efficacemente il calore dalle aree attive sensibili. Ciò è vitale per la longevità e l'affidabilità dei dispositivi di potenza e dei diodi laser.
Integrità del segnale per progetti ad alta frequenza
La combinazione di materiali ceramici a bassa perdita e tracce di rame definite con precisione riduce al minimo gli effetti parassiti, preservando l'integrità del segnale nei circuiti RF impegnativi e nelle applicazioni optoelettroniche .

Integrazione semplificata nel processo del film sottile

L'integrazione dei substrati Puwei DPC nel flusso di produzione è semplice e affidabile.

Preparazione della superficie: iniziare con una leggera pulizia al plasma o con un'attivazione chimica della superficie del substrato per massimizzare l'adesione del primo strato di pellicola sottile.
Deposizione di film sottile: procedere con i processi di deposizione standard (sputtering, evaporazione, ecc.) per creare strati conduttivi, resistivi o isolanti secondo il progetto del circuito.
Modellazione e incisione: utilizza la fotolitografia per definire i modelli di circuiti a film sottile, seguita da un'incisione di precisione per completare la struttura multistrato.
Fissaggio dei componenti: montare matrici di semiconduttori, componenti passivi o piastre ceramiche nude utilizzando tecniche di wire bonding, saldatura o fissaggio epossidico.
Test finale e chiusura ermetica: eseguire la validazione elettrica e, se necessario, procedere con la chiusura ermetica per applicazioni ad alta affidabilità.

Scenari applicativi mirati

Moduli RF e microonde

Substrato principale per amplificatori, filtri e moduli antenna a basso rumore che operano fino a 40 GHz. Le eccellenti caratteristiche ad alta frequenza garantiscono una perdita minima di segnale.

MEMS avanzati e packaging per sensori

Fornisce una piattaforma stabile, piatta ed elettricamente isolata per sistemi microelettromeccanici (MEMS) e sensori ad alta precisione, fondamentali nei dispositivi automobilistici e medici.

Diodi LED e laser ad alta potenza

La capacità superiore di diffusione del calore lo rende una scelta eccellente per il confezionamento di LED e diodi laser ad alta luminosità, prolungando la durata del dispositivo e mantenendo la stabilità dell'output.

Elettronica medica e aerospaziale

Utilizzato in dispositivi medici impiantabili e avionica dove sono obbligatori affidabilità, precisione e prestazioni senza pari in condizioni estreme.

Perché collaborare con Puwei per i tuoi substrati DPC?

Miglioramento delle prestazioni e della resa: la nostra qualità superficiale superiore e la stabilità dimensionale riducono i difetti di deposizione del film sottile, migliorando direttamente la resa di produzione e le prestazioni del prodotto finale.
Abilita l'innovazione della progettazione: la capacità di modellazione fine offre al tuo team di ricerca e sviluppo la libertà di perseguire architetture di dispositivi più compatte e con prestazioni più elevate.
Riduzione dei costi e della complessità del sistema: l'eccellente conduttività termica intrinseca può semplificare o eliminare le soluzioni di raffreddamento secondario, riducendo il costo e le dimensioni complessivi del sistema.
Garantire la resilienza della catena di fornitura: il controllo verticale sui processi di formazione e metallizzazione della ceramica garantisce qualità costante, prezzi stabili e fornitura affidabile.
Accedi alla collaborazione degli esperti: sfrutta la profonda conoscenza delle applicazioni del nostro team di ingegneri per il supporto della progettazione e l'ottimizzazione dei processi.

Produzione di precisione e controllo qualità rigoroso

Diagramma di flusso del processo di produzione del substrato DPC

Il nostro processo di produzione controllato end-to-end garantisce che ogni substrato soddisfi gli standard più elevati.

Il nostro impegno per la garanzia della qualità

Certificazione dei materiali in entrata: verifica della purezza della polvere ceramica e della qualità del foglio di rame.
Monitoraggio del processo in linea: controllo in tempo reale dello spessore della placcatura, della forza di adesione e della morfologia della superficie.
Test elettrici al 100%: ogni substrato viene sottoposto a test di continuità e di isolamento ad alto potenziale.
Ispezione dimensionale e visiva: ispezione ottica automatizzata (AOI) per l'integrità del circuito e metrologia di precisione per dimensioni critiche.

Personalizzazione completa e servizi OEM/ODM

Personalizziamo i nostri substrati DPC per adattarli alle vostre specifiche esatte, offrendo una vera partnership di progettazione.

Scelta del materiale: seleziona tra AlN, Al₂O₃ o chiedi informazioni sui substrati specializzati in nitruro di alluminio per esigenze termiche estreme.
Dimensioni e fattore di forma: dimensioni e forme personalizzate, compresi i grandi formati (ad esempio, 240 mm x 280 mm) per l'elaborazione a livello di pannello.
Spessore del rame e progettazione del circuito: spessore del rame da 10-100 µm per lato, con supporto completo per modelli di circuiti complessi e personalizzati.
Finitura superficiale: le opzioni includono rame nudo, oro per immersione in nichel elettrolitico (ENIG) o argento per immersione per una migliore saldabilità e durata di conservazione.
Caratteristiche avanzate: fori passanti placcati (PTH), vie cieche e strutture di cavità per supportare architetture di imballaggio multistrato e 3D.

Certificazioni e conformità globale

Puwei opera secondo un sistema di gestione della qualità certificato ISO 9001:2015. I nostri materiali e processi sono conformi alle direttive ambientali RoHS e REACH e i nostri substrati soddisfano gli standard di sicurezza UL pertinenti. Vengono fornite la completa tracciabilità dei materiali e la documentazione sulla coerenza dei lotti, garantendo che i vostri prodotti siano pronti per l'ingresso nel mercato globale.

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