Category: Substrato ceramico DPC

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Substrato metallizzato DPC per circuiti a film sottile

Substrato metallizzato DPC per circuiti a film sottile

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Tipo di pagamento: T/T
Incoterm: FOB,CIF,EXW
Quantità di ordine minimo: 50 Piece/Pieces
Trasporti: Ocean,Air,Express
Porta: Shanghai,Beijing,Xi’an

descrizione

Caratteristiche del prodotto

marchio: PUWEI Ceramic

Luogo D'origine: Cina

Materiale: ALLUMINA, Nitruro di alluminio

Substrato DPC Per Circuiti A Film Sottile: Substrato metallizzato in rame a rame placcato diretto per circuiti a film sottile

Confezionamento e consegna

Unità vendibili:	Piece/Pieces
Tipo pacchetto:	I substrati di ceramica sono imballati in cartoni con fodere di plastica per prevenire graffi e umidità. I cartoni robusti sono impilati su pallet, fissati da cinghie o avvolgimento di restringimento. In questo modo garantisce stabilità, maneggevolezza e
Esempio immagine:

Capacità di fornitura e informazioni aggiuntive

Pacchetto: I substrati di ceramica sono imballati in cartoni con fodere di plastica per prevenire graffi e umidità. I cartoni robusti sono impilati su pallet, fissati da cinghie o avvolgimento di restringimento. In questo modo garantisce stabilità, maneggevolezza e

produttività: 1000000

Trasporti: Ocean,Air,Express

Luogo di origine: Cina

Supportare: The annual output of ceramic substrate products is 1 million pieces.

Certificati : GXLH41023Q10642R0S

Porta: Shanghai,Beijing,Xi’an

Tipo di pagamento: T/T

Incoterm: FOB,CIF,EXW

Descrizione del prodotto

Substrato metallizzato DPC per circuiti a film sottile

I substrati ceramici metallizzati DPC che vengono utilizzati nei circuiti di film sottile sono generalmente realizzati in nitruro di alluminio (ALN) o ossido di alluminio (AL₂O₃). Questi substrati in ceramica possono dare un isolamento elettrico davvero buono e possono anche condurre bene il calore. Utilizzando il metodo di metallizzazione della placcatura di rame diretto (DPC), uno strato di pellicola di rame viene messo sulla superficie del substrato ceramico. Questo film di rame può formare schemi in grado di condurre elettricità con precisione e uniforme. Il processo di depositazione di rame è ciò che si assicura che i circuiti a film sottile possano funzionare correttamente.

La realizzazione di substrati metallizzati DPC per circuiti a film sottile ha principalmente tre passaggi.

Prima di tutto, prepara il substrato in ceramica e pulisci bene per assicurarti che la sua superficie sia liscia e non c'è sporcizia.

In secondo luogo, utilizzare tecniche come sputtering o evaporazione per mettere uno strato sottile chiamato strato di semi sul substrato. Questo strato di semi è come la base per il prossimo passo di metterlo in rame. Quindi, fai ulteriori elettroplazioni per creare uno strato di rame più spesso che ha il giusto spessore e può condurre bene l'elettricità.

Infine, usa la fotolitografia e le tecniche di incisione per creare schemi sullo strato di rame in modo che possa formare il layout specifico del circuito di cui i circuiti di film sottile hanno bisogno.

DPC Substrate Disponibili tipi e proprietà in ceramica

DPC Substrate Available Ceramic Types And Properties

Flusso di processo di produzione e preparazione del substrato DPC

DPC substrate production and preparation process flow

Applicazioni

Circuiti integrati: nella produzione di circuiti integrati, il substrato metallizzato DPC per circuiti a film sottile viene utilizzato per fabbricare interconnessioni, cuscinetti e altre strutture conduttive. Le sue capacità di alta precisione e miniaturizzazione consentono la realizzazione di progetti di circuiti complessi con un gran numero di componenti in una piccola area.

Sistemi microelettromeccanici (MEMS): nei dispositivi MEMS, il substrato fornisce una piattaforma stabile per l'integrazione di componenti meccanici ed elettrici. Le eccellenti proprietà termiche ed elettriche del substrato assicurano il corretto funzionamento dei sensori e degli attuatori MEMS.

Dispositivi optoelettronici: per dispositivi optoelettronici come diodi a emissione di luce (LED) e diodi laser, il substrato viene utilizzato per fabbricare elettrodi e interconnessioni. La buona dissipazione del calore e la conduttività elettrica del substrato aiutano a migliorare le prestazioni e l'affidabilità di questi dispositivi.

Circuiti RF e microonde: nei circuiti RF e a microonde, l'elevata conducibilità elettrica del substrato e la bassa perdita dielettrica sono cruciali per ottenere prestazioni ad alta frequenza. Viene utilizzato per fabbricare linee di trasmissione, antenne e altri componenti RF con bassa attenuazione del segnale e alta efficienza.

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