Substrato metallizzato DPC: la base ad alte prestazioni per circuiti a film sottile avanzati
Panoramica del prodotto
Il substrato metallizzato in rame placcato diretto (DPC) di Puwei è una piattaforma ceramica realizzata con precisione progettata per migliorare le prestazioni e l'affidabilità dei circuiti a film sottile di fascia alta. Progettato per fungere da base perfetta per microcircuiti ibridi a film spesso e circuiti RF , combina finitura superficiale ultra liscia, gestione termica eccezionale e proprietà elettriche superiori. Questo substrato è la scelta ideale per applicazioni impegnative nel confezionamento di microelettronica , applicazioni a microonde e confezionamento di sensori , dove l'integrità del segnale, la miniaturizzazione e la dissipazione termica sono fondamentali.
Specifiche tecniche
Opzioni del materiale ceramico di base:
- Nitruro di alluminio (AlN): Conduttività termica: 170-230 W/m·K. Costante dielettrica: ~8,8 @ 1 MHz. Ottimale per l'uso ad alta potenza e ad alta frequenza.
- Allumina (Al₂O₃): uno standard robusto ed economico con eccellenti proprietà di isolamento elettrico.
Metallizzazione e prestazioni del circuito:
- Tecnologia: Rame Placcato Diretto (DPC).
- Spessore del rame: da 10 a 100 µm.
- Risoluzione del circuito: larghezza/spaziatura della linea fino a 25 µm.
- Rugosità superficiale: Ra <0,1 µm.
- Resistenza alla pelatura: ≥ 8 N/mm.
- Gamma di frequenza: adatto per applicazioni fino a 40 GHz.
Visualizzazione del prodotto
Substrato DPC ad alta precisione con sottili tracce di rame, pronto per la deposizione di strati di film sottile.
Confronto dettagliato per guidare la selezione dei materiali per prestazioni e valore ottimali.
Caratteristiche principali e vantaggi tecnologici
- Qualità superficiale senza pari: la finitura ultra liscia a specchio (Ra<0,1 µm) è progettata per un'adesione impeccabile e una deposizione uniforme di strati di pellicola sottile, un prerequisito per elementi resistori a pellicola e percorsi conduttivi di alta qualità.
- Modellazione di linee sottili di precisione: raggiunge geometrie di traccia fino a 25 µm, consentendo progetti di circuiti ad alta densità essenziali per packaging di circuiti integrati miniaturizzati e microcircuiti ibridi avanzati.
- Gestione termica superiore: il legame diretto del rame con ceramiche ad alta conduttività termica come AlN crea un efficiente diffusore di calore, fondamentale per il raffreddamento di componenti microelettronici ad alta potenza e diodi laser.
- Predisposizione ad alta frequenza e RF: i materiali ceramici a bassa perdita combinati con una metallizzazione precisa garantiscono un'eccellente integrità del segnale, rendendolo ideale per componenti a microonde e substrati di moduli ad alta frequenza .
- Robusta base meccanica: l'elevata resistenza alla pelatura e la stabilità dimensionale forniscono una base durevole per costruzioni multistrato e un funzionamento affidabile in condizioni di stress termico.
Processo di integrazione nella fabbricazione di film sottile
- Attivazione della superficie: al ricevimento, eseguire una pulizia chimica o al plasma leggero per garantire un'energia superficiale ottimale per il primo strato di pellicola sottile.
- Deposizione di film sottile: procedi con i processi standard di sputtering, evaporazione o CVD per depositare film conduttivi, resistivi o dielettrici direttamente sulla nostra superficie preparata.
- Schema di circuiti: utilizza la fotolitografia e l'incisione per definire schemi di circuiti precisi sulle pellicole sottili depositate.
- Assemblaggio dei componenti: montare matrici attive, passive o altre piastre ceramiche nude utilizzando tecniche di saldatura, resina epossidica o wire bonding.
- Test e imballaggio: condurre la convalida elettrica finale e procedere con l'incapsulamento o la sigillatura ermetica come richiesto dalla vostra applicazione.
Scenari applicativi primari
- Comunicazioni RF e microonde: amplificatori di potenza, amplificatori a basso rumore (LNA), filtri e moduli antenna per telecomunicazioni e sistemi radar.
- Elettronica automobilistica e ad alta potenza: substrati per dispositivi di potenza , driver IGBT e unità di controllo motore (ECU) dove il ciclo termico e l'affidabilità sono fondamentali.
- Elettronica aerospaziale e per la difesa: fondamentale per apparecchiature avioniche, radar e di comunicazione satellitare che richiedono elevata affidabilità in ambienti estremi.
- Sistemi medici e di sensori: utilizzati in dispositivi impiantabili, apparecchiature diagnostiche e sensori ad alta precisione in cui la purezza e la stabilità del segnale non sono negoziabili.
- Optoelettronica avanzata: funge da piattaforma stabile per array di diodi laser e imballaggi LED ad alta luminosità, gestendo efficacemente il calore associato.
Proposta di valore per acquirenti industriali
- Aumenta la resa di produzione: la qualità superficiale superiore riduce i difetti del film sottile, migliorando direttamente il tasso di successo della produzione e riducendo gli scarti.
- Abilita progetti di prossima generazione: la capacità di precisione consente una maggiore densità e miniaturizzazione dei circuiti, conferendo ai tuoi prodotti un vantaggio competitivo.
- Migliora l'affidabilità del prodotto finale: le eccellenti proprietà termiche e meccaniche portano a una durata operativa più lunga e a una riduzione dei guasti sul campo.
- Semplificazione dell'architettura del sistema: l'eccezionale conduttività termica intrinseca può ridurre o eliminare la necessità di un complesso raffreddamento secondario, riducendo i costi e le dimensioni complessive del sistema.
Certificazioni di qualità e conformità
La nostra produzione è regolata da un Sistema di Gestione della Qualità certificato ISO 9001:2015. Garantiamo la piena conformità alle direttive RoHS e REACH e i nostri processi garantiscono la tracciabilità dei materiali e la coerenza tra lotti, supportando le vostre esigenze del mercato globale.
Personalizzazione e servizi OEM/ODM
Forniamo soluzioni su misura per soddisfare le vostre specifiche esigenze tecniche e progettuali:
- Selezione del materiale: scegli tra Al₂O₃ standard o AlN陶瓷基板 (substrato ceramico AlN) .
- Dimensioni e fattore di forma: dimensioni e forme personalizzate, compresi i formati di pannelli di grandi dimensioni per un'elaborazione batch efficiente.
- Layout del circuito: supporto completo per modelli di circuiti complessi e personalizzati basati sui file Gerber forniti.
- Funzionalità avanzate: Implementazione di fori passanti placcati (PTH), vie cieche o strutture di cavità per imballaggi 3D.
- Finitura superficiale: le opzioni includono rame nudo, ENIG o argento per immersione per adattarsi al processo di assemblaggio.
Processo di produzione e garanzia di qualità
Il nostro processo di produzione controllato e passo dopo passo garantisce precisione e affidabilità.
- Preparazione del substrato ceramico: i grezzi in ceramica di elevata purezza vengono rettificati e lucidati con precisione per ottenere la finitura superficiale richiesta.
- Deposizione dello strato di seme: uno strato di adesione sottile e uniforme viene applicato tramite sputtering.
- Placcatura in rame modellato: il rame viene elettroplaccato a spessori precisi attraverso una maschera fotoresist che definisce il modello del circuito personalizzato.
- Incisione e finitura finali: il resist viene rimosso e il substrato viene sottoposto a pulizia finale e trattamento superficiale.
- Controllo di qualità completo: ogni substrato viene sottoposto a test elettrici al 100%, ispezione ottica automatizzata (AOI) e verifica dimensionale prima della spedizione.
Questo meticoloso processo, basato sulla nostra vasta esperienza nella produzione di soluzioni di imballaggio elettronico , garantisce un substrato che funziona come promesso nelle applicazioni a film sottile più esigenti.
contattaci ora
