Substrato metallizzato DPC rivestito in rame a doppia faccia

Panoramica del prodotto

Il substrato metallizzato DPC (rame placcato diretto) a doppia faccia di Puwei stabilisce un nuovo punto di riferimento per l'imballaggio elettronico e l'imballaggio microelettronico . Integrando la metallizzazione del rame ad alta precisione su entrambi i lati di un nucleo ceramico ad alte prestazioni (AlN o Al₂O₃), offre un'eccezionale dissipazione termica, flessibilità del circuito bilaterale e robusto isolamento elettrico. Questo circuito ceramico avanzato è la base ideale per componenti microelettronici ad alta potenza , circuiti RF e moduli di potenza di nuova generazione dove lo spazio è limitato e l'affidabilità è fondamentale.

Substrati Al₂O₃ e AlN metallizzati DPC con rivestimento in rame di precisione.

Tipi di ceramica disponibili e loro proprietà termiche/elettriche.

Specifiche tecniche: ingegneria di precisione

• Materiali di base: AlN (170‑230 W/mK) o Al₂O₃ (20‑30 W/mK).
• Metallizzazione: rame placcato diretto (DPC) su entrambi i lati, 50‑300 μm per lato.
• Proprietà elettriche: Resistenza di isolamento >10¹⁰ Ω·cm; ottimo per elementi isolanti .
• Precisione dimensionale: tolleranza sullo spessore ±0,02 mm; larghezza/spaziatura della linea fino a 50μm.
• Resistenza meccanica: Resistenza alla pelatura ≥6 N/mm; resistenza alla flessione >400 MPa (AlN).
• Temperatura operativa: da -55°C a 850°C.
• Caratteristiche opzionali: Fori passanti placcati (PTH) per la connettività tra strati.

Questi parametri rendono i substrati DPC Puwei ideali per moduli ad alta frequenza , componenti a microonde e dispositivi di potenza .

Galleria prodotti – Precisione in ogni livello

Flusso del processo di produzione e preparazione del substrato DPC.

Caratteristiche e vantaggi del prodotto: il vantaggio DPC

• Integrazione di circuiti dual-side: consente progetti complessi con componenti su entrambi i lati, aumentando la densità per microcircuiti ibridi a film spesso e circuiti RF .
• Gestione termica migliorata: il calore si dissipa attraverso entrambe le superfici in rame, proteggendo i dispositivi di alimentazione sensibili e i componenti microelettronici ad alta potenza .
• Affidabilità superiore: il rivestimento simmetrico in rame riduce al minimo la deformazione durante i cicli termici, essenziale per i substrati ceramici elettronici automobilistici .
• Flessibilità di progettazione: supporta layout complessi, linee sottili (50μm) e PTH opzionale per funzionalità multistrato nel packaging di circuiti integrati .
• Versatilità dei materiali: scegli AlN per la massima conduttività termica (170‑230 W/mK) o Al₂O₃ per soluzioni economicamente vantaggiose.

Processo di integrazione e assemblaggio: 5 passaggi verso il successo

1. Preparazione del supporto: ispezionare e pulire accuratamente entrambe le superfici.
2. Pianificazione del posizionamento dei componenti: ottimizza il layout dei percorsi termici e dei collegamenti elettrici su entrambi i lati: ideale per applicazioni optoelettroniche e packaging di sensori .
3. Saldatura e assemblaggio: sfrutta l'eccellente saldabilità delle superfici in rame DPC; adatto per circuiti stampati a film spesso e microcircuiti ibridi .
4. Applicazione di interfaccia termica: applica TIM su entrambi i lati per massimizzare le prestazioni di raffreddamento, fondamentale per i moduli ad alta frequenza .
5. Test finale: convalida delle prestazioni elettriche, termiche e meccaniche.

Scenari applicativi principali: dove il dual-side è importante

• Elettronica di potenza avanzata: convertitori ad alta potenza, inverter, azionamenti di motori che richiedono raffreddamento su due lati: ideali per substrati ceramici IGBT e dispositivi di potenza .
• Sistemi RF e microonde: moduli complessi per applicazioni a microonde con piani di massa e schermatura su entrambi i lati; eccellente per componenti a microonde e circuiti RF .
• Sistemi di alimentazione per autoveicoli: conversione dell'energia per veicoli elettrici, gestione delle batterie e substrati ceramici per l'elettronica automobilistica in cui lo spazio e l'affidabilità sono fondamentali.
• LED e optoelettronica: moduli LED ad alta potenza e applicazioni optoelettroniche che beneficiano della diffusione termica su entrambi i lati.
• Controllo industriale e confezionamento di sensori: sistemi robusti che richiedono un funzionamento stabile in ambienti difficili – adatti per il confezionamento di sensori ed elementi isolanti .
• Microelettronica avanzata: come piastre ceramiche nude utilizzate nell'assemblaggio di circuiti elettronici integrati o come substrati per microcircuiti ibridi a film spesso .

Vantaggi per il cliente – Valore tangibile

• Maggiore densità dei componenti: i circuiti dual-side riducono l'ingombro aumentando la funzionalità.
• Prestazioni termiche migliorate: la dissipazione del calore da entrambi i lati riduce le temperature di giunzione, prolungando la durata dei componenti microelettronici ad alta potenza .
• Affidabilità durante il ciclismo: la costruzione simmetrica riduce al minimo lo stress termico e la deformazione.
• Design del sistema semplificato: i piani di terra integrati e il routing su due lati riducono il cablaggio esterno.
• Opzioni economicamente vantaggiose: le versioni Al₂O₃ offrono prestazioni comprovate a costi inferiori; AlN per esigenze termiche estreme.

Processo di produzione e garanzia di qualità

La nostra produzione controllata verticalmente garantisce la massima qualità per ogni substrato:

1. Selezione di materiali ceramici AlN o Al₂O₃ di prima qualità (purezza ≥99,5%).
2. Preparazione superficiale precisa per un'adesione ottimale del rame.
3. Deposizione dello strato di semi tramite sputtering su entrambe le superfici.
4. Galvanica di rame controllata con spessore preciso (50‑300 μm).
5. Fotolitografia avanzata per la modellazione di circuiti su due lati (linea/spazio fino a 50μm).
6. Fori passanti placcati opzionali (PTH) per connessioni tra strati.
7. Test elettrici al 100% e validazione delle prestazioni (resistenza alla pelatura, resistenza dielettrica).

Tutta la produzione segue sistemi di gestione della qualità certificati ISO 9001:2015 ed è conforme alle normative RoHS/REACH.

Personalizzazione e supporto tecnico: su misura per le tue esigenze

In qualità di specialista in prodotti ceramici elettronici , Puwei offre servizi OEM/ODM completi:

• Selezione del materiale: scegli AlN (170‑230 W/mK) per le massime prestazioni termiche o Al₂O₃ conveniente.
• Dimensioni e formato: spessore personalizzato (0,2‑2,0 mm), dimensioni e grandi formati fino a 240×280 mm.
• Progettazione del circuito: modelli in rame personalizzati su entrambi i lati con allineamento preciso per le esigenze del circuito stampato a film spesso o del circuito RF .
• Finiture superficiali: opzioni tra cui ENIG, argento per immersione, OSP o placcatura personalizzata (Ni/Au) per il collegamento dei cavi.
• Caratteristiche speciali: fori passanti placcati, contorni tagliati al laser e segni di allineamento per l'assemblaggio automatizzato.
• Collaborazione tecnica completa: dalla revisione del progetto alla produzione in serie per microelettronica , applicazioni a microonde e applicazioni optoelettroniche .

Certificazioni e conformità

Puwei opera secondo un sistema di gestione della qualità certificato ISO 9001:2015 . Tutti i materiali e i processi sono conformi alle direttive RoHS e REACH, garantendo la sicurezza ambientale e l'accettazione globale. Ogni lotto è tracciabile, con un controllo statistico del processo che garantisce una qualità costante per la produzione in grandi volumi di componenti in ceramica e circuiti stampati in ceramica AlN .

Il substrato metallizzato DPC a doppia faccia di Puwei offre la libertà di progettazione, le prestazioni termiche e l'affidabilità necessarie per i sistemi elettronici di prossima generazione. Costituisce la base intelligente per la realizzazione di prodotti più compatti, potenti ed efficienti, dai moduli di potenza per autoveicoli ai front-end RF e alla microelettronica avanzata .