Substrato di rame legato diretto per circuiti di film spessi
Di seguito sono riportati alcuni parametri di performance comuni del substrato DBC in rame rivestito di rame in ceramica per circuiti di film spessi:
Proprietà elettriche
Tensione di resistenza dielettrica: può generalmente resistere a tensioni relativamente elevate. Ad esempio, la tensione di isolamento è> 2,5 kV, che può isolare efficacemente diverse parti conduttive e prevenire perdite e cortocircuiti.
Resistenza alla superficie: lo strato di rame sulla superficie ha una resistenza relativamente bassa, di solito nell'intervallo dai micro-OHM a milli-ohms, garantendo una trasmissione efficiente di segnali elettrici e riducendo l'attenuazione del segnale.
COSTITENZA Dielettrica: la costante dielettrica della parte del substrato ceramico è generalmente circa 9, come 9,4 (a 25 ° C/1MHz), che ha un impatto importante sulla velocità di trasmissione e sulla stabilità dei segnali nei circuiti ad alta frequenza.
Tangente perdita dielettrica: di solito è necessario essere relativamente bassi, come ≤ 3 × 10⁻⁴ (a 25 ° C/1MHz), per ridurre la perdita di energia ad alte frequenze.
Proprietà termiche
Conduttività termica: la conduttività termica della parte ceramica, come il nitruro di alluminio, può raggiungere circa 170 W/(m · k) e quella dello strato di rame è di circa 385 w/m · k). Il substrato complessivo ha una buona conduttività termica e può condurre rapidamente calore per ottenere un'efficace dissipazione del calore.
Coefficiente di espansione termica: è vicino a quello dei chip di silicio, generalmente circa 7 ppm/k, come 7,1 ppm/k o 7,4 ppm/k. Quando la temperatura cambia, può ridurre lo stress termico e prevenire danni causati dalla mancata corrispondenza dell'espansione termica tra chip e substrato.
Proprietà meccaniche
Resistenza alla buccia: la forza di legame tra lo strato di rame e il substrato ceramico è relativamente forte e la resistenza alla buccia è generalmente ≥ 5,0 n/mm, garantendo che lo strato di rame non si staccerà facilmente dal substrato ceramico durante l'uso.
Resistenza alla flessione: ha una resistenza di flessione relativamente elevata, può resistere a determinate forze e vibrazioni esterne meccaniche e non è soggetto a deformazioni e fratture.
Durezza: il substrato ceramico conferisce il substrato con durezza relativamente elevata, dandogli una buona resistenza all'usura e resistenza ai graffi.
Stabilità chimica
Resistenza alla corrosione: sia la ceramica che lo strato di rame hanno una buona resistenza alla corrosione e possono rimanere stabili in diversi ambienti chimici e atmosfere e non sono facilmente erosi da sostanze chimiche come ossidazione, acidi e alcali.
Resistenza all'umidità: in un ambiente umido, le prestazioni del substrato non diminuiranno in modo significativo a causa dell'assorbimento dell'umidità e ha buone prestazioni a prova di umidità.
Tabella delle prestazioni del substrato di metallizzazione in rame in rame diretto
Saldabilità
Wettability di saldatura: la superficie dello strato di rame ha una buona bagnabilità di saldatura, generalmente ≥ 95 (SN/0,7CU), che è facile per le operazioni di saldatura e può ottenere collegamenti elettrici affidabili con altri componenti elettronici.
Prestazioni multiple di saldatura: può resistere all'impatto termico durante i processi di saldatura multipli e mantenere comunque buone prestazioni dopo più saldature a 260 ° C.
Precisione dimensionale
Tolleranza di spessore: le tolleranze di spessore del substrato ceramico e dello strato di rame possono essere controllate in un intervallo relativamente piccolo. Ad esempio, lo spessore standard della lamina di rame è 0,3 ± 0,015 mm per soddisfare i requisiti di diversi progetti di circuiti.
Piateness: ha una buona planarità e generalmente la curvatura massima è ≤ 150 μm/50 mm, garantendo un buon raccordo con altri componenti durante l'installazione e l'uso.