Shaanxi Puwei Electronic Technology Co., Ltd

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Substrato DBC laminato rivestito in rame a doppia faccia
Substrato DBC laminato rivestito in rame a doppia faccia
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Substrato DBC laminato rivestito in rame a doppia faccia
Substrato DBC laminato rivestito in rame a doppia faccia

Substrato DBC laminato rivestito in rame a doppia faccia

  • $5

    ≥50 Piece/Pieces

Ombra:
  • Tipo di pagamento: T/T
  • Incoterm: FOB,CIF,EXW
  • Quantità di ordine minimo: 50 Piece/Pieces
  • Trasporti: Ocean,Air,Express
  • Porta: Shanghai,Beijing,Xi’an
descrizione
Caratteristiche del prodotto

marchioCeramica Puwei

Luogo D'origineCina

Tipi DiCeramica ad alta frequenza

MaterialeALLUMINA, Nitruro di alluminio

Substrato A Doppia Faccia In RameSubstrato DBC a doppia faccia in rame rivestito

Confezionamento e consegna
Unità vendibili: Piece/Pieces
Tipo pacchetto: I substrati ceramici sono imballati in cartoni con rivestimenti in plastica per evitare graffi e umidità. I cartoni robusti vengono impilati su pallet, fissati con reggette o pellicola termoretraibile. In questo modo garantisce stabilità, facilità di movi
Esempio immagine:
Capacità di fornitura e informazioni aggiuntive

PacchettoI substrati ceramici sono imballati in cartoni con rivestimenti in plastica per evitare graffi e umidità. I cartoni robusti vengono impilati su pallet, fissati con reggette o pellicola termoretraibile. In questo modo garantisce stabilità, facilità di movi

produttività1000000

TrasportiOcean,Air,Express

Luogo di origineCina

SupportareThe annual output of ceramic substrate products is 1 million pieces.

Certificati GXLH41023Q10642R0S

PortaShanghai,Beijing,Xi’an

Tipo di pagamentoT/T

IncotermFOB,CIF,EXW

Substrato DBC metallizzato a doppia faccia
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Substrato DBC a doppia faccia in rame
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Descrizione del prodotto

Substrato DBC laminato rivestito in rame a doppia faccia

Il substrato DBC laminato rivestito in rame bifacciale di Puwei Ceramic rappresenta l'apice della tecnologia di imballaggio elettronico. Questo substrato ad alte prestazioni combina un'eccezionale gestione termica con un isolamento elettrico superiore, rendendolo ideale per applicazioni impegnative nell'elettronica di potenza, nei sistemi automobilistici e nei circuiti ad alta frequenza.

Vantaggi tecnologici principali

  • Gestione termica avanzata: dissipazione del calore efficiente per applicazioni ad alta potenza
  • Isolamento elettrico superiore: eccellente rigidità dielettrica per un funzionamento affidabile
  • Design fronte-retro: maggiore densità del circuito e flessibilità di progettazione
  • Robuste proprietà meccaniche: elevata resistenza e stabilità dimensionale
High-quality double-sided DBC substrate for superior electronic packaging performance

Substrato DBC fronte-retro avanzato: ottimizzato per imballaggi elettronici ad alte prestazioni

Comprehensive performance specifications for DBC metallization substrates

Specifiche prestazionali del substrato DBC: progettato per affidabilità ed efficienza

Specifiche tecniche

Composizione materiale

  • Substrato ceramico: allumina (Al₂O₃) o nitruro di alluminio (AlN)
  • Foglio di rame: rame privo di ossigeno di elevata purezza (entrambi i lati)
  • Tecnologia di collegamento: rame legato direttamente (DBC)
  • Spessore standard: 0,2 mm - 2,00 mm

Proprietà elettriche

  • Rigidità dielettrica: 15-25 kV/mm (Al₂O₃), 15-20 kV/mm (AlN)
  • Resistività superficiale: <0,1 mΩ·cm (strato di rame)
  • Resistenza di isolamento: >10¹³ Ω
  • Costante dielettrica: 9,8 (Al₂O₃), 8,8 (AlN)

Prestazioni termiche

  • Conducibilità termica: 24-28 W/m·K (Al₂O₃), 170-200 W/m·K (AlN)
  • Espansione termica: 6,5-7,5 ppm/°C (Al₂O₃), 4,5-5,5 ppm/°C (AlN)
  • Temperatura operativa: da -55°C a 850°C
  • Resistenza alla pelatura: >8 N/mm

Funzionalità avanzate e vantaggi tecnici

Gestione termica superiore

L'elevata conduttività termica del substrato ceramico trasferisce in modo efficiente il calore dai componenti all'intera superficie del substrato. Il rivestimento in rame su entrambi i lati migliora ulteriormente la dissipazione del calore, riducendo significativamente le temperature operative dei componenti elettronici. Questa efficienza termica migliora direttamente l'affidabilità del dispositivo e prolunga la durata dei componenti microelettronici e dei dispositivi di potenza ad alta potenza .

Eccellente isolamento elettrico

I materiali ceramici forniscono eccezionali proprietà isolanti, isolando efficacemente diversi strati di circuiti e prevenendo cortocircuiti e interferenze di segnale. Ciò garantisce un funzionamento stabile delle apparecchiature elettroniche anche in ambienti elettrici impegnativi, rendendolo ideale per applicazioni di imballaggio elettronico e di microelettronica .

Stabilità meccanica migliorata

Il substrato ceramico conferisce eccezionale durezza e resistenza meccanica, consentendo al substrato di resistere a impatti esterni, vibrazioni e stress meccanici. Mantiene la stabilità dimensionale in varie condizioni operative senza deformazioni o deformazioni, garantendo prestazioni affidabili nell'imballaggio dei sensori e nelle applicazioni di precisione.

Saldabilità e conduttività ottimali

Le superfici in lamina di rame offrono un'eccellente saldabilità, facilitando connessioni affidabili con chip e componenti elettronici. Ciò garantisce connessioni elettriche a bassa resistenza e una trasmissione efficiente del segnale, paragonabili ai substrati in nitruro di alluminio di alta qualità per applicazioni ad alta frequenza.

Guida all'implementazione e all'integrazione

  1. Preparazione della progettazione e analisi dei requisiti

    Rivedi il layout del tuo circuito e i requisiti termici. Garantisci la compatibilità con le dimensioni del substrato, lo spessore del rame e la selezione dei materiali in base alle esigenze applicative per circuiti integrati e applicazioni di microelettronica .

  2. Preparazione e pulizia della superficie

    Pulire accuratamente le superfici in rame utilizzando solventi appropriati per rimuovere contaminanti e ossidazioni, garantendo adesione e prestazioni elettriche ottimali.

  3. Modellazione di circuiti e trasferimento di progetti

    Applica il fotoresist e utilizza la fotolitografia per creare il tuo modello di circuito su entrambi i lati, sfruttando il design a doppia faccia per microcircuiti ibridi complessi e microcircuiti ibridi a film spesso .

  4. Processo di incisione di precisione

    Utilizza l'incisione chimica per rimuovere il rame indesiderato, creando le tracce del circuito desiderate con elevata precisione e accuratezza.

  5. Assemblaggio e montaggio dei componenti

    Montare i componenti elettronici utilizzando tecniche di saldatura adatte alla superficie del rame, garantendo connessioni affidabili per componenti a microonde e moduli ad alta frequenza .

  6. Integrazione della gestione termica

    Garantisci un'adeguata dissipazione del calore, se necessario, sfruttando l'eccellente conduttività termica del substrato per prestazioni ottimali nelle applicazioni a microonde e nelle applicazioni optoelettroniche .

  7. Test e convalida delle prestazioni

    Esegui test elettrici e termici completi per verificare le prestazioni in condizioni operative, garantendo affidabilità e conformità alle specifiche.

Applicazioni industriali

Elettronica di potenza e sistemi energetici

  • Transistor bipolari a gate isolato (IGBT)
  • MOSFET di potenza e dispositivi a semiconduttore ad alta potenza
  • Inverter solari e controller per turbine eoliche
  • Sistemi di accumulo dell'energia e convertitori di potenza

Applicazioni ad alta frequenza e RF

  • Sistemi di comunicazione a microonde
  • Apparecchiature radar e circuiti RF
  • Stazioni base 5G e infrastrutture wireless
  • Sistemi di comunicazione satellitare

Automotive e trasporti

  • Sistemi di alimentazione dei veicoli elettrici
  • Moduli di guida autonoma
  • Sistemi avanzati di assistenza alla guida
  • Infrastrutture di ricarica e gestione dell'energia

Elettronica industriale e medica

  • Azionamenti e controlli di motori industriali
  • Apparecchiature per l'imaging medico
  • Sistemi laser e dispositivi optoelettronici
  • Strumentazione di prova e misura

Valore aziendale e ROI

Vantaggi operativi

  • Affidabilità migliorata: la gestione termica superiore prolunga la durata dei componenti del 30-50% e riduce i tassi di guasto nelle applicazioni critiche
  • Prestazioni migliorate: le eccellenti proprietà elettriche garantiscono l'integrità del segnale e riducono le perdite di potenza fino al 25% rispetto ai substrati convenzionali
  • Ottimizzazione dello spazio: il design fronte-retro consente una densità di circuito superiore del 40-60% e design dei dispositivi più compatti
  • Efficienza dei costi: i requisiti di raffreddamento ridotti e la maggiore durata utile riducono il costo totale di proprietà del 20-35%
  • Flessibilità di progettazione: compatibile con vari processi di assemblaggio e tipi di componenti, supporta la prototipazione rapida e la personalizzazione

Processo di produzione avanzato

  1. Preparazione del substrato ceramico

    I materiali ceramici di elevata purezza sono formati e sinterizzati per ottenere densità e proprietà ottimali, garantendo prestazioni termiche ed elettriche costanti.

  2. Trattamento lamina di rame

    Il foglio di rame privo di ossigeno è sottoposto a una precisa preparazione della superficie e a un controllo dell'ossidazione per garantire una forza di adesione e una conduttività elettrica ottimali.

  3. Processo di incollaggio diretto

    Il rame e la ceramica sono legati ad alta temperatura e atmosfera controllata utilizzando la tecnologia DBC avanzata, creando un forte legame metallurgico senza strati intermedi.

  4. Lavorazione di precisione

    I substrati vengono tagliati alle dimensioni esatte utilizzando il taglio laser o con sega diamantata, ottenendo tolleranze strette e bordi lisci per prestazioni ottimali.

  5. Ispezione e test di qualità

    Ogni substrato viene sottoposto a test approfonditi sulle proprietà elettriche, termiche e meccaniche, garantendo la conformità agli standard di settore e alle specifiche del cliente.

  6. Finitura superficiale e imballaggio

    I trattamenti superficiali opzionali e l'imballaggio protettivo garantiscono una saldabilità ottimale e prevengono la contaminazione durante la spedizione e lo stoccaggio.

Garanzia di qualità e certificazioni

Standard di qualità

  • Produzione certificata ISO 9001:2015 con sistema di gestione della qualità
  • Conformità ambientale RoHS e REACH
  • Certificazioni specifiche del settore per applicazioni automobilistiche e aerospaziali
  • Tracciabilità e documentazione completa dei materiali
  • Controllo statistico del processo e protocolli di miglioramento continuo

Funzionalità di personalizzazione

Puwei offre servizi di personalizzazione completi per soddisfare requisiti applicativi specifici:

  • Flessibilità dimensionale: dimensioni personalizzate da 0,2 mm a 2,00 mm di spessore, con grandi formati fino a 240 mm × 280 mm
  • Selezione del materiale: scelta di nuclei ceramici in allumina (Al₂O₃) o nitruro di alluminio (AlN) in base ai requisiti termici ed elettrici
  • Spessore del rame: spessore variabile della lamina di rame (100μm - 600μm) per soddisfare le esigenze di capacità di trasporto di corrente e dissipazione termica
  • Finiture superficiali: rivestimenti e trattamenti opzionali per una migliore saldabilità, resistenza alla corrosione o requisiti applicativi specifici
  • Disegni premodellati: modelli di circuiti personalizzati, vie e geometrie specializzate per applicazioni specifiche ed esigenze di integrazione

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