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Substrato rivestito in rame Si3N4 AMB per moduli SiC
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Substrato rivestito in rame Si3N4 AMB per moduli SiC

Substrato rivestito in rame Si3N4 AMB per moduli SiC

  • $5

    ≥50 Piece/Pieces

Ombra:
  • Tipo di pagamento: T/T
  • Incoterm: FOB,CIF,EXW
  • Quantità di ordine minimo: 50 Piece/Pieces
  • Trasporti: Ocean,Air,Express
  • Porta: Shanghai,Beijing,Xi’an
descrizione
Caratteristiche del prodotto

marchioCeramica Puwei

OriginCina

SertifikasiGXLH41023Q10642R0S

Luogo D'origineCina

Tipi DiCeramica ad alta frequenza

MaterialeNitruro di silicio

SIC Modules SI3N4 ABB ABB CADAD SUBSTRSI3N4 Substrato in ceramico Amb rame per moduli di potenza SIC

Confezionamento e consegna
Unità vendibili: Piece/Pieces
Tipo pacchetto: I substrati ceramici sono imballati in cartoni con rivestimenti in plastica per evitare graffi e umidità. I cartoni robusti vengono impilati su pallet, fissati con reggette o pellicola termoretraibile. In questo modo garantisce stabilità, facilità di movi
Esempio immagine:
Capacità di fornitura e informazioni aggiuntive

PacchettoI substrati ceramici sono imballati in cartoni con rivestimenti in plastica per evitare graffi e umidità. I cartoni robusti vengono impilati su pallet, fissati con reggette o pellicola termoretraibile. In questo modo garantisce stabilità, facilità di movi

produttività1000000

TrasportiOcean,Air,Express

Luogo di origineCina

SupportareThe annual output of ceramic substrate products is 1 million pieces.

Certificati GXLH41023Q10642R0S

PortaShanghai,Beijing,Xi’an

Tipo di pagamentoT/T

IncotermFOB,CIF,EXW

Substrato ABB di nitruro di silicio per moduli in carburo di silicio
00:25
Descrizione del prodotto

Substrato rivestito in rame Si₃N₄ AMB per moduli SiC

Il substrato rivestito in rame Si₃N₄ AMB di Puwei Ceramic rappresenta la soluzione all'avanguardia per i moduli di potenza in carburo di silicio di prossima generazione. Progettato specificamente per i requisiti esigenti dell'elettronica ad alta potenza, questo substrato avanzato combina le eccezionali proprietà meccaniche della ceramica al nitruro di silicio con le prestazioni termiche ed elettriche superiori della tecnologia Active Metal Brazing (AMB).

Vantaggi prestazionali principali

  • Corrispondenza CTE ottimale: corrisponde perfettamente all'espansione termica del semiconduttore SiC (3,2 vs 3,7 ppm/°C)
  • Eccezionale resistenza agli shock termici: resiste a cicli di temperature estreme in applicazioni impegnative
  • Resistenza meccanica superiore: 3-5 volte più resistente dei tradizionali substrati di allumina
  • Capacità di trasporto di corrente migliorata: la tecnologia AMB avanzata supporta una maggiore densità di potenza
  • Legame ad alta affidabilità: legami metallurgici più forti rispetto ai metodi DBC convenzionali

Le ceramiche al nitruro di silicio selezionate per il nostro substrato Si₃N₄-AMB presentano un coefficiente di espansione termica che corrisponde esattamente ai requisiti SiC, rendendole ideali per ambienti applicativi ad alta pressione, alta temperatura e alta frequenza. Questa compatibilità rende i nostri substrati perfettamente adatti a varie strutture di moduli di potenza SiC, tra cui le configurazioni HPD (High Power Density), DCM (Dual-Channel Memory) e T-PAK in imballaggi elettronici avanzati.

Documentazione visiva del prodotto

Specifiche tecniche

Proprietà dei materiali

  • Materiale di base: ceramica al nitruro di silicio (Si₃N₄) di elevata purezza
  • Materiale di rivestimento: rame ad alta conduttività privo di ossigeno
  • Conduttività termica: 80-90 W/m·K ottimale per applicazioni SiC
  • Coefficiente di espansione termica: 3,2 ppm/°C (corrisponde ai chip SiC)
  • Resistenza alla flessione: >800 MPa per una durata meccanica eccezionale
  • Rigidità dielettrica: >15 kV/mm per un isolamento elettrico affidabile
  • Resistenza alla pelatura: >80 N/cm per un robusto legame rame-ceramica

Vantaggi prestazionali rispetto ai substrati tradizionali

  • Resistenza agli shock termici: significativamente superiore ai substrati DBC in ossido di alluminio
  • Tenacità Resistenza: maggiore resistenza alla frattura rispetto alla ceramica di allumina
  • Capacità di carico di corrente: prestazioni migliorate rispetto ai tradizionali substrati DBC
  • Forza di adesione: la tecnologia AMB avanzata fornisce un'adesione superiore
  • Prestazioni di ciclismo termico: eccellente stabilità in caso di ripetuti sbalzi di temperatura

Caratteristiche e vantaggi del prodotto

Abbinamento CTE ottimale con semiconduttori SiC

Il coefficiente di espansione termica delle nostre ceramiche al nitruro di silicio (3,2 ppm/°C) corrisponde strettamente a quello dei semiconduttori SiC (3,7 ppm/°C), riducendo al minimo lo stress termico sulle interfacce critiche. Questa compatibilità prolunga la durata del prodotto e migliora l'affidabilità nei circuiti integrati ad alta potenza e nelle applicazioni avanzate di imballaggio per microelettronica .

Resistenza superiore agli shock termici

Il nostro substrato Si₃N₄-AMB supera chiaramente i tradizionali substrati DBC in ossido di alluminio in termini di resistenza agli shock termici e tenacità. L'esclusiva microstruttura del nitruro di silicio previene la propagazione delle cricche in caso di rapidi cambiamenti di temperatura, rendendolo ideale per ambienti termici difficili nei dispositivi di potenza e nelle applicazioni automobilistiche.

Tecnologia di produzione AMB avanzata

Il processo di produzione del substrato AMB rappresenta un miglioramento significativo rispetto ai tradizionali metodi DBC. Rispetto ai substrati DBC convenzionali, i nostri substrati AMB offrono vantaggi sostanziali in termini di capacità di trasporto di corrente, forza di adesione e affidabilità a lungo termine per componenti microelettronici ad alta potenza esigenti.

Eccezionale durata meccanica

Con una resistenza alla flessione superiore a 800 MPa, i nostri substrati in nitruro di silicio forniscono una robustezza meccanica 3-5 volte maggiore rispetto ai substrati in allumina. Questa resistenza superiore resiste a stress meccanici, vibrazioni e cicli termici nelle applicazioni più impegnative, garantendo prestazioni affidabili in condizioni operative difficili.

Il vantaggio tecnologico "SiC + AMB".

Poiché i veicoli elettrici diventano il più grande mercato terminale per i substrati ceramici AMB, l'industria sta rapidamente adottando il percorso tecnologico "SiC + AMB". Per affrontare l'ansia da autonomia nei veicoli a nuova energia, il tasso di penetrazione dell'architettura ad alta tensione da 800 V è in aumento, rendendo il nostro substrato Si₃N₄-AMB la soluzione di packaging preferita per la trazione elettrica automobilistica, l'inversione del trasporto ferroviario, lo stoccaggio eolico-solare e le applicazioni di energia dall'idrogeno.

Linee guida per l'implementazione e l'integrazione

  1. Analisi dei requisiti dell'applicazione : valuta i requisiti specifici del modulo di potenza, comprese le esigenze di gestione termica, i fattori di stress meccanico e le specifiche delle prestazioni elettriche per una progettazione ottimale del packaging elettronico .
  2. Simulazione termica e meccanica : utilizza i dati sulle proprietà dei materiali per una modellazione completa delle prestazioni, garantendo che il substrato soddisfi i requisiti di gestione termica e affidabilità meccanica.
  3. Progettazione e personalizzazione del substrato : fornisci il layout e le specifiche del tuo circuito, sfruttando la nostra esperienza nella ceramica metallizzata per creare progetti di substrato ottimizzati per i tuoi moduli SiC.
  4. Realizzazione e test del prototipo : produzione di campioni di validazione per rigorosi test di cicli termici, cicli di alimentazione e stress meccanico in condizioni operative simulate.
  5. Ottimizzazione del processo di assemblaggio – Adatta i tuoi processi di assemblaggio per sfruttare le caratteristiche uniche dei substrati AMB in nitruro di silicio, garantendo una corretta gestione termica e integrità meccanica.
  6. Convalida completa della qualità : esegui test elettrici, termici e meccanici approfonditi per verificare che le prestazioni soddisfino gli standard di settore e i requisiti specifici dell'applicazione.
  7. Scalabilità della produzione in volumi – Transizione alla produzione di massa con i nostri solidi sistemi di garanzia della qualità e competenza nella produzione, garantendo prestazioni costanti e affidabili in tutte le unità.

Scenari applicativi

Sistemi di alimentazione per veicoli elettrici

Essendo il più grande mercato terminale per i substrati ceramici AMB, i veicoli elettrici beneficiano dei nostri substrati Si₃N₄ negli inverter di trazione, nei caricabatterie di bordo e nei convertitori DC-DC. L'architettura ad alta tensione da 800 V nei veicoli a nuova energia beneficia in particolare del percorso tecnologico "SiC + AMB" per prestazioni e affidabilità migliorate. Questi sono essenziali per i substrati ceramici elettronici automobilistici).

Sistemi di trasporto ferroviario

Sistemi di conversione e controllo della potenza nei treni ad alta velocità e nelle infrastrutture ferroviarie dove l'affidabilità in condizioni di vibrazioni, stress meccanico e temperature estreme è fondamentale per la sicurezza e l'efficienza operativa.

Infrastrutture per l'energia rinnovabile

Sistemi di integrazione di accumulo eolico-solare e applicazioni di energia dall'idrogeno che richiedono una solida gestione termica, un'eccellente resistenza agli shock termici e affidabilità a lungo termine in ambienti esterni con ampie variazioni di temperatura. Ideale per substrati ceramici di semiconduttori di potenza).

Elettronica di potenza industriale

Azionamenti per motori ad alta potenza, apparecchiature di automazione industriale e sistemi di conversione di potenza che richiedono eccezionale resistenza meccanica, prestazioni di cicli termici e affidabilità in ambienti industriali difficili. Ampiamente utilizzato nei substrati ceramici IGBT).

Semiconduttori di potenza avanzati

Moduli di potenza SiC di nuova generazione che includono configurazioni HPD, DCM e T-PAK in cui la gestione termica, l'adattamento CTE e la robustezza meccanica sono fondamentali per le prestazioni e la longevità nei moduli ad alta frequenza e nelle applicazioni a microonde .

Optoelettronica e laser ad alta potenza

Utilizzato nei dissipatori di calore ceramici a diodi laser) e nei moduli LED ad alta potenza in cui una dissipazione termica superiore prolunga la durata del dispositivo e garantisce prestazioni ottiche costanti.

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