Substrato rivestito in rame AMB in ceramica di allumina: la soluzione economicamente vantaggiosa per l'elettronica di potenza
Panoramica del prodotto
Il substrato rivestito in rame AMB in ceramica di allumina di Puwei è progettato per fornire l'equilibrio ottimale tra prestazioni, affidabilità e costi per l'elettronica di potenza tradizionale. Utilizzando ossido di alluminio di elevata purezza (Al₂O₃) legato con rame privo di ossigeno tramite il processo Active Metal Brazing (AMB), fornisce una piattaforma robusta e termicamente efficiente. Questo substrato è la scelta collaudata nel settore per un'ampia gamma di applicazioni di imballaggio elettronico e microelettronico in cui la redditività economica è fondamentale quanto le prestazioni tecniche.
Substrato AMB in allumina di alta qualità, che offre un'eccellente resistenza meccanica e un isolamento elettrico affidabile.
Vantaggi chiave per gli acquirenti B2B
- Rapporto costi-prestazioni imbattibile: ottieni una gestione termica affidabile (20-30 W/m·K) e un isolamento elettrico a una frazione del costo dei materiali premium come AlN, perfetto per dispositivi di potenza ad alto volume.
- Eccezionale resistenza meccanica e termica: con resistenza alla flessione >300 MPa ed eccellente resistenza alle alte temperature, resiste alle sollecitazioni meccaniche e ai cicli termici, garantendo affidabilità a lungo termine in ambienti industriali.
- Standard di settore collaudato: trai vantaggio da una tecnologia matura e ampiamente adottata con ampia convalida. Ciò riduce i rischi di progettazione e accelera il time-to-market per l'elettronica di consumo e automobilistica.
- Legame robusto e affidabile: il processo AMB crea un legame metallurgico superiore (resistenza alla pelatura >60 N/cm) tra rame e ceramica, prevenendo la delaminazione e migliorando la durata dei componenti microelettronici ad alta potenza .
Specifiche tecniche
Proprietà del materiale e del nucleo
Questo substrato è costruito su una base di ceramica di allumina (Al₂O₃) di elevata purezza, rivestita con rame ad alta conduttività privo di ossigeno. I suoi parametri prestazionali chiave includono una conduttività termica di 20-30 W/(m·K), ideale per le esigenze di dissipazione di potenza standard. Offre un'elevata rigidità dielettrica superiore a 10 kV/mm per un isolamento sicuro, una resistenza alla flessione superiore a 300 MPa per una maggiore durata e un coefficiente di dilatazione termica compreso tra 6,5 e 8,0 ppm/°C.
Dimensioni e configurazioni
Offriamo ampia flessibilità nelle dimensioni. Lo spessore standard della ceramica varia da 0,25 mm a 1,5 mm, con rivestimento in rame personalizzabile da 0,1 mm a 0,6 mm. Supportiamo la produzione di grande formato fino a 240 mm × 280 mm. Le finiture superficiali disponibili includono Immersion Tin, OSP, Ni/Au ed ENIG per adattarsi a vari processi di assemblaggio per circuiti integrati e altri componenti.
Perché scegliere l'allumina AMB rispetto alle alternative?
Per le applicazioni in cui la conduttività termica finale non è il fattore principale, l'allumina AMB offre vantaggi significativi. Rispetto al DBC (Direct Bonded Copper), il processo AMB offre in genere una forza di legame rame-ceramica superiore e una migliore resistenza alla fatica termica. Rispetto ai substrati AlN più costosi, l'allumina offre oltre l'80% delle prestazioni per molte applicazioni a un costo sostanzialmente inferiore, rendendolo la scelta intelligente per la microelettronica e gli elementi isolanti sensibili ai costi.
Scenari applicativi primari
Illuminazione a LED ed elettronica di consumo
La scelta standard per la gestione termica nei moduli LED e negli alimentatori di potenza medio-bassa, dove il suo rapporto costo-efficacia consente una produzione competitiva in grandi volumi.
Elettronica automobilistica (xEV)
Sempre più utilizzato nei caricabatterie di bordo, nei convertitori DC-DC e nei sistemi di gestione delle batterie per veicoli elettrici, bilanciando le esigenze di prestazioni con obiettivi di costo rigorosi.
Energie industriali e rinnovabili
Substrato affidabile per azionamenti di motori, dispositivi di potenza con inverter solari e sistemi di controllo industriale che richiedono prestazioni robuste in ambienti difficili.
Elettrodomestici e moduli di potenza
Si trovano negli inverter dei condizionatori d'aria, nei compressori dei frigoriferi e in altri moduli di alimentazione degli elettrodomestici e forniscono un isolamento elettrico duraturo e sicuro.
Guida all'implementazione e alla progettazione
- Definisci i requisiti: analizza le tue esigenze termiche, elettriche e meccaniche per confermare che Alumina AMB è la soluzione ottimale.
- Progettazione e simulazione: utilizza i nostri dati sulle proprietà dei materiali per la simulazione termica ed elettrica del layout del modulo.
- Personalizzazione e prototipazione: fornisci il modello del tuo circuito per la fabbricazione di substrati personalizzati. Produciamo prototipi per i vostri test di validazione.
- Assemblaggio e convalida: seguire i profili di saldatura/rifusione consigliati. Condurre test approfonditi sui cicli elettrici e termici per garantire l'affidabilità.
Certificazioni e garanzia di qualità
Puwei Ceramic si impegna a rispettare i più alti standard di produzione. La nostra produzione è certificata ISO 9001:2015 e IATF 16949:2016 per la qualità automobilistica. Tutti i materiali sono conformi alle direttive RoHS e REACH e i nostri substrati possono soddisfare i requisiti di riconoscimento UL. Ogni lotto viene sottoposto a test rigorosi per verificarne l'accuratezza dimensionale, la resistenza alla pelatura e la rigidità dielettrica, garantendo la ricezione di una piastra in ceramica nuda coerente e di alta qualità, pronta per l'assemblaggio.
Personalizzazione e servizi OEM/ODM
Siamo specializzati nella personalizzazione delle soluzioni di substrato ceramico di allumina (Al2O3) in base alle vostre precise esigenze. La nostra personalizzazione completa include:
- Design completamente personalizzato: qualsiasi dimensione, forma, spessore della ceramica (0,2 mm-2,0 mm) e struttura complessa del circuito in rame.
- Finiture flessibili: una varietà di finiture superficiali (Ni/Au, Immersion Tin, OSP, ENIG) per adattarsi al processo di assemblaggio.
- Partnership tecnica: supporto ingegneristico collaborativo dalla progettazione alla produzione in serie, sfruttando la nostra esperienza nella ceramica metallizzata .
Eccellenza e processo di produzione
Il nostro processo integrato verticalmente garantisce la qualità: dalla selezione di polvere di allumina di elevata purezza, attraverso la sinterizzazione e la macinazione di precisione, fino alla fase critica di brasatura attiva dei metalli che crea un legame durevole rame-ceramica. La successiva fotolitografia, incisione e finitura superficiale vengono eseguite con un rigoroso controllo del processo. L'ispezione finale al 100% garantisce che ogni substrato soddisfi le nostre rigorose specifiche in termini di prestazioni e affidabilità nei gruppi di circuiti elettronici integrati.
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