Category: Substrato in ceramica AMB

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Substrato rivestito in rame AMB ceramico al nitruro di alluminio

Substrato rivestito in rame AMB ceramico al nitruro di alluminio

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Tipo di pagamento: T/T
Incoterm: FOB,CIF,EXW
Quantità di ordine minimo: 50 Piece/Pieces
Trasporti: Ocean,Air,Express
Porta: Shanghai,Beijing,Xi’an

descrizione

Caratteristiche del prodotto

Modello: customize

marchio: Ceramica Puwei

Origin: Cina

Sertifikasi: GXLH41023Q10642R0S

Luogo D'origine: Cina

Tipi Di: Ceramica ad alta frequenza

Materiale: Nitruro di alluminio

Substrato Rivestito Di Rame: Substrato di rame in ceramica in ceramica in alluminio

Confezionamento e consegna

Unità vendibili:	Piece/Pieces
Tipo pacchetto:	I substrati ceramici sono imballati in cartoni con rivestimenti in plastica per evitare graffi e umidità. I cartoni robusti vengono impilati su pallet, fissati con reggette o pellicola termoretraibile. In questo modo garantisce stabilità, facilità di movi
Esempio immagine:

Capacità di fornitura e informazioni aggiuntive

Pacchetto: I substrati ceramici sono imballati in cartoni con rivestimenti in plastica per evitare graffi e umidità. I cartoni robusti vengono impilati su pallet, fissati con reggette o pellicola termoretraibile. In questo modo garantisce stabilità, facilità di movi

produttività: 1000000

Trasporti: Ocean,Air,Express

Luogo di origine: Cina

Supportare: The annual output of ceramic substrate products is 1 million pieces.

Certificati : GXLH41023Q10642R0S

Porta: Shanghai,Beijing,Xi’an

Tipo di pagamento: T/T

Incoterm: FOB,CIF,EXW

Descrizione del prodotto

Substrato rivestito in rame AMB ceramico al nitruro di alluminio

Il substrato rivestito in rame AMB in ceramica di nitruro di alluminio di Puwei rappresenta l'avanguardia della gestione termica per l'elettronica di potenza estrema. Progettato utilizzando la tecnologia Active Metal Brazing (AMB), lega la ceramica AlN di elevata purezza con rame privo di ossigeno. Ciò crea una piattaforma superiore per soluzioni di imballaggio elettronico avanzate e di imballaggio microelettronico di prossima generazione.

Vantaggi fondamentali

Conduttività termica estrema: 170-200 W/m·K, 5-10 volte superiore a Al₂O₃, rendendolo un substrato ceramico ideale ad alta conduttività termica .
Forza di adesione senza eguali: la resistenza alla pelatura >70 MPa garantisce affidabilità in condizioni difficili.
Ciclo termico superiore: resiste a oltre 5.000 cicli (da -55°C a 150°C).
Corrispondenza CTE ottimizzata: corrisponde perfettamente al silicio e al SiC, riducendo lo stress nei componenti microelettronici ad alta potenza .

Substrato rivestito in rame Puwei AMB AlN per applicazioni ad alta potenza

Specifiche tecniche

Parametri progettati con precisione per applicazioni di potenza impegnative, inclusi substrati ceramici IGBT e moduli ad alta frequenza.

Proprietà del materiale e del nucleo

Ceramica di base: nitruro di alluminio di elevata purezza (AlN)
Materiale rivestito: rame ad alta conduttività privo di ossigeno
Conducibilità termica: 170-200 W/(m·K)
Forza di adesione: >70 MPa (Peel)
Rigidità dielettrica: >15 kV/mm
CTE: 4,7×10⁻⁶/K (adattato a Si/SiC)

Dimensioni e produzione

Spessore della ceramica: da 0,2 mm a 2,0 mm
Spessore del rame: da 0,1 mm a 0,6 mm (personalizzabile)
Dimensione massima del pannello: fino a 240 mm × 280 mm
Finiture superficiali: Oro ad immersione, OSP, Ni/Au, Ni/Pd, Ag
Cicli termici: >5.000 cicli (da -55°C a 150°C)

Vantaggi tecnologici e prestazionali

1. Tecnologia di brasatura attiva dei metalli (AMB).
Il nostro processo AMB brevettato utilizza leghe di brasatura reattive per creare un vero legame metallurgico tra AlN e rame, superando di gran lunga l'adesione meccanica del tradizionale DBC. Ciò si traduce in un'affidabilità eccezionale per i dispositivi di potenza sottoposti a stress termici e meccanici estremi, rendendolo la scelta preferita per i substrati ceramici elettronici automobilistici .
2. Gestione termica superiore per un'elevata densità di potenza
Con una conduttività termica fino a 200 W/m·K, dissipa in modo efficiente il calore dai moduli IGBT e SiC. Ciò consente una maggiore densità di potenza, una maggiore efficienza e una durata di vita estesa in design compatti, ideali per componenti microelettronici ad alta potenza e packaging di circuiti integrati .
3. Affidabilità eccezionale sotto stress
La combinazione di elevata forza di adesione (>70 MPa) e CTE abbinato riduce al minimo lo stress interfacciale, rendendolo la scelta più affidabile per substrati ceramici elettronici automobilistici e unità industriali soggette a intensi cicli termici.
4. Eccellenti prestazioni elettriche e di isolamento
Fornisce un eccezionale isolamento elettrico (>15 kV/mm) e una bassa perdita dielettrica, garantendo sicurezza e integrità del segnale nei contenitori di circuiti integrati ad alta tensione e nei moduli di potenza.

Scenari applicativi primari

I substrati AMB AlN di Puwei sono progettati per gli ambienti più esigenti di tutti i settori, dalle applicazioni optoelettroniche alla trazione ad alta potenza.

Gruppi propulsori per veicoli elettrici e ibridi (EV/HEV).

Fondamentale per inverter di trazione, caricabatterie di bordo (OBC) e convertitori DC-DC che utilizzano moduli SiC/IGBT. L'affidabilità e la dissipazione del calore influiscono direttamente sull'autonomia e sulle prestazioni del veicolo.

Energie rinnovabili e infrastrutture di rete

Utilizzato in inverter solari/eolici ad alta potenza, trasformatori a stato solido (SST) e convertitori HVDC, dove la stabilità e l'efficienza a lungo termine sotto carichi fluttuanti sono fondamentali.

Azionamenti per motori industriali e UPS

Fornisce prestazioni robuste in azionamenti di motori industriali ad alta potenza, robotica e gruppi di continuità (UPS) che richiedono funzionamento continuo ed elevata affidabilità.

Packaging avanzato per semiconduttori di potenza

Il substrato preferito per i substrati ceramici IGBT di prossima generazione e il packaging dei moduli di potenza in carburo di silicio (SiC), che consente frequenze di commutazione e temperature di funzionamento più elevate.

Proposta di valore per i nostri clienti

Massimizza l'affidabilità del sistema: riduci drasticamente i guasti sul campo con substrati collaudati in cicli termici estremi.
Abilita una maggiore densità di potenza: progetta moduli più piccoli e più potenti sfruttando una dissipazione del calore superiore.
Riduzione del costo totale di proprietà (TCO): una maggiore durata e una maggiore efficienza riducono i costi operativi nel tempo.
Accedi alla produzione avanzata: approfitta della nostra tecnologia AMB proprietaria e dell'integrazione verticale per una qualità superiore e sicurezza della fornitura.
Partnership tecnica esperta: collabora con i nostri ingegneri dalla progettazione alla produzione in serie per soluzioni di packaging microelettronico .

Linee guida di progettazione e integrazione

Segui questo processo semplificato per un'implementazione di successo:

Analisi dei requisiti: definisci i requisiti termici, elettrici e meccanici con il nostro supporto tecnico.
Progettazione e revisione DFM: invia il layout del tuo circuito. Forniamo feedback sulla progettazione per la producibilità (DFM) per una resa e prestazioni ottimali.
Prototipazione e validazione: produciamo campioni per i vostri cicli termici, cicli di alimentazione e test elettrici.
Processo di assemblaggio: utilizzare processi standard di fissaggio del die (sinterizzazione, saldatura) e wire bonding compatibili con la superficie in rame AMB.
Integrazione e test del sistema: integra il substrato assemblato nel modulo finale ed esegui la convalida completa del sistema.

Processo di produzione e garanzia di qualità

La nostra produzione integrata verticalmente garantisce consistenza e controllo di qualità senza pari per i substrati ceramici AlN :

Lavorazione delle polveri: preparazione e formulazione di polveri AlN ad elevata purezza.
Formazione del corpo verde: fusione o pressatura di precisione.
Sinterizzazione ad alta temperatura: raggiungimento di una densità >99% per proprietà termiche ottimali.
Finitura superficiale: levigatura/lucidatura di precisione per ottenere spessore e planarità.
Brasatura attiva dei metalli (AMB): brasatura sotto vuoto per creare il legame metallurgico del rame.
Incisione e placcatura di motivi: fotolitografia, incisione e applicazione di finiture superficiali.
Ispezione e test al 100%: controlli completi per dimensioni, forza di adesione e prestazioni elettriche.

Personalizzazione e servizi OEM/ODM

Forniamo soluzioni completamente personalizzate su misura per le vostre specifiche sfide applicative nel confezionamento elettronico e oltre:

Geometria e dimensioni: qualsiasi forma, dimensione personalizzata (fino a 240x280 mm) e ritagli complessi.
Impilamento degli strati: combinazioni personalizzate di spessore di ceramica e rame.
Schema di circuiti: schemi complessi in rame a singola o doppia faccia con caratteristiche fini.
Metallizzazione superficiale: scelta tra finiture Ni/Au, Ni/Pd, Ag, Immersion Sn o OSP.
Gradi di materiali: selezione di gradi AlN ottimizzati per prestazioni termiche o costi.

Certificazioni e conformità

Il nostro impegno per la qualità e la sostenibilità è convalidato dalla certificazione ISO 9001:2015 e dalla piena conformità agli standard internazionali RoHS e REACH. Una rigorosa gestione della qualità garantisce la tracciabilità e la coerenza da lotto a lotto per i clienti globali, rafforzando il nostro ruolo di fornitore affidabile di substrati ceramici per l'elettronica automobilistica .

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Substrato rivestito in rame AMB ceramico al nitruro di alluminio

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Vantaggi fondamentali

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1. Tecnologia di brasatura attiva dei metalli (AMB).

2. Gestione termica superiore per un'elevata densità di potenza

3. Affidabilità eccezionale sotto stress

4. Eccellenti prestazioni elettriche e di isolamento

Scenari applicativi primari

Gruppi propulsori per veicoli elettrici e ibridi (EV/HEV).

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