Perni e tappi di centraggio in ceramica al nitruro di alluminio ad alte prestazioni
Il perno di centraggio in ceramica al nitruro di alluminio di Puwei è progettato per il posizionamento di precisione in ambienti estremi in cui i metalli tradizionali falliscono. Sfruttando la nostra avanzata tecnologia dei substrati ceramici AlN , questi componenti offrono gestione termica, isolamento elettrico e stabilità meccanica senza precedenti per applicazioni critiche di imballaggio elettronico e microelettronico , garantendo affidabilità nei processi industriali a semiconduttori, aerospaziali e ad alta temperatura.
Specifiche tecniche e dati prestazionali
Proprietà del materiale e del nucleo
- Materiale principale: ceramica al nitruro di alluminio (AlN) di elevata purezza
- Punto di fusione: la sublimazione inizia a 2450°C (pressione normale)
- Durezza: HRA90 e superiore
- Conducibilità termica: fino a 260 W/(m·K)
- Coefficiente di dilatazione lineare: basso, garantisce stabilità dimensionale
- Densità: bassa densità per la riduzione del peso
Dimensioni e capacità di produzione
Offriamo la personalizzazione completa, dai componenti in miniatura a quelli di grande formato. Le nostre capacità standard includono spessori da 0,2 mm a 2,00 mm, con esperienza nella produzione di substrati di grande formato fino a 240 × 280 × 1 mm e 95 × 400 × 1 mm, soddisfacendo diverse esigenze applicative, dal confezionamento di sensori ai moduli ad alta frequenza .
Vantaggi ingegneristici e caratteristiche principali
Stabilità estrema della temperatura
Resiste a temperature fino a 2450°C, mantenendo l'integrità dimensionale laddove i metalli cedono. Ideale per moduli ad alta frequenza e apparecchiature di elaborazione ad alta temperatura.
Resistenza superiore all'usura e alla corrosione
La durezza superiore a HRA90 garantisce precisione a lungo termine sotto abrasione. Chimicamente inerte contro acidi, alcali e sali per un funzionamento affidabile in ambienti difficili.
Eccellente gestione termica
L'elevata conduttività termica (fino a 260 W/(m·K)) dissipa efficacemente il calore, proteggendo i componenti sensibili nei dispositivi di potenza e nei circuiti RF .
Stabilità dimensionale di precisione
L'espansione termica minima mantiene tolleranze esatte durante i cicli di temperatura, fondamentali per la produzione e l'assemblaggio di precisione.
Isolamento elettrico e design leggero
Fornisce un isolamento elettrico affidabile per la sicurezza negli elementi isolanti . La struttura a bassa densità riduce il peso del sistema senza comprometterne la resistenza.
Procedura di installazione e gestione
- Ispezione pre-installazione: controllare la presenza di difetti nel perno e verificare la compatibilità dimensionale.
- Preparazione della superficie: pulire accuratamente sia il perno che le superfici di accoppiamento per garantire un contatto perfetto.
- Allineamento preciso: inserisci il perno con attenzione esercitando una pressione uniforme: evita gli urti per evitare danni alla ceramica.
- Verifica sicura: verificare il corretto posizionamento e allineamento prima di applicare carichi operativi.
- Test iniziali: condurre test operativi controllati per convalidare le prestazioni.
- Manutenzione ordinaria: implementare ispezioni periodiche per monitorare l'usura e garantire una precisione costante.
Scenari di applicazioni industriali
Produzione di semiconduttori e microelettronica
Allineamento preciso nelle apparecchiature per la movimentazione, l'incisione e la deposizione dei wafer. Mantiene la stabilità negli ambienti delle camere bianche e nei processi ad alta temperatura critici per i circuiti integrati e la microelettronica .
Sistemi aerospaziali e di difesa
Posizionamento leggero e termicamente stabile in avionica, sistemi radar e componenti di motori dove l'affidabilità in condizioni di ciclo termico è fondamentale.
Attrezzatura industriale ad alta temperatura
Gli impianti dei forni, i rack per il trattamento termico e i macchinari di lavorazione beneficiano di perni che non si deformano né si degradano in caso di calore elevato e prolungato.
Elettronica di potenza e produzione LED
Garantisce un allineamento preciso durante l'assemblaggio di moduli ad alta potenza, gruppi di raffreddamento termoelettrici e imballaggi LED, dove la dissipazione del calore è fondamentale.
Strumentazione e misurazione di precisione
Utilizzato in CMM, sistemi ottici e strumenti metrologici dove la resistenza all'usura e la stabilità dimensionale garantiscono precisione di misura a lungo termine.
Valore diretto per ingegneri e approvvigionamenti
- Tempi di attività massimizzati: la durata eccezionale riduce drasticamente la manutenzione non pianificata e le interruzioni della produzione.
- Rendimento del processo migliorato: l'allineamento di precisione costante migliora l'accuratezza della produzione e la qualità del prodotto.
- Ottimizzazione del sistema termico: una dissipazione del calore superiore protegge i componenti adiacenti, prolungando la durata complessiva del sistema.
- Riduzione dei costi totali: una durata di vita più lunga e tempi di inattività ridotti comportano un costo totale di proprietà inferiore rispetto ai perni metallici.
- Competenza nel design e nei materiali: accesso alla gamma completa di ceramiche avanzate di Puwei, tra cui il substrato ceramico di allumina e la metallizzazione specializzata, per soluzioni integrate.
Garanzia di qualità e certificazioni
Il nostro processo di produzione aderisce a rigorosi standard internazionali di qualità. Operiamo in base a un sistema di gestione della qualità certificato (certificato: GXLH41023Q10642R0S ), garantendo la completa tracciabilità dei materiali, coerenza dei lotti e convalida delle prestazioni per ogni componente spedito.
Supporto completo per la personalizzazione e l'ingegneria
Forniamo servizi OEM/ODM completi per personalizzare ogni aspetto del perno di centraggio o del tappo in base alla vostra applicazione.
Le funzionalità di personalizzazione includono:
- Dimensioni e geometria: qualsiasi diametro, lunghezza o forma complessa con tolleranze strette, da submillimetri a grandi formati.
- Proprietà dei materiali: regolazioni di densità, finitura superficiale (lucidata, rettificata) o qualità specializzate per prestazioni migliorate.
- Lavorazione secondaria: metallizzazione per brasatura, rivestimenti specifici o lavorazione meccanica per l'integrazione con altri assemblaggi.
- Progettazione collaborativa: il nostro team di ingegneri lavora direttamente con te per risolvere sfide termiche, meccaniche o elettriche uniche.
Processo di produzione avanzato
- Formulazione del materiale: selezione e miscelazione precisa di polvere AlN ad elevata purezza con ausiliari di sinterizzazione.
- Formatura: pressatura a secco o fusione in forme quasi nette utilizzando stampi precisi.
- Sinterizzazione ad alta temperatura: cottura in forni ad atmosfera controllata fino a 1850°C per ottenere densità e proprietà ottimali.
- Lavorazione meccanica di precisione: rettifica e lappatura CNC per ottenere tolleranze a livello di micron e finiture superficiali specificate.
- Test QC completi: verifica di dimensioni, durezza, conduttività termica e proprietà elettriche.
- Ispezione finale e imballaggio: imballaggio protettivo per garantire una consegna impeccabile per le catene di fornitura globali.
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