Vassoio per wafer con mandrino elettrostatico in ceramica AlN ESC

Panoramica del prodotto

I vassoi per wafer in ceramica con mandrino elettrostatico (ESC) in nitruro di alluminio (AlN) di Puwei sono progettati per ridefinire la gestione dei wafer negli ambienti esigenti dei semiconduttori. Combinando un'eccezionale conduttività termica (170–200 W/m·K) con un bloccaggio elettrostatico affidabile, questi mandrini garantiscono una distribuzione uniforme della temperatura sul wafer, fondamentale per processi come l'incisione al plasma, CVD e l'impianto di ioni. Progettati per la produzione di circuiti integrati e il packaging microelettronico , i nostri ESC AlN offrono la precisione e la coerenza necessarie per la fabbricazione di dispositivi di prossima generazione.

Specifiche tecniche

• Composizione del materiale: ceramica al nitruro di alluminio (AlN) di elevata purezza
• Conduttività termica: 170–200 W/m·K – dissipazione del calore superiore per componenti microelettronici ad alta potenza
• Resistività del volume: 10¹⁰–10¹⁴ Ω·cm (controllabile) – forza di assorbimento ottimale a tutte le temperature
• Uniformità della temperatura: ±1°C sulla superficie del wafer – garantisce la ripetibilità del processo
• Temperatura operativa: da -50°C a 400°C – ampia finestra di processo
• Dimensioni wafer supportate: 150 mm, 200 mm, 300 mm (standard)
• Planarità superficiale: ≤5 μm TTV – posizionamento preciso del wafer
• Rigidità dielettrica: >15 kV/mm – robusto isolamento elettrico
• Forza di serraggio: regolabile 50–500 mbar – flessibile per vari processi

Immagini e video del prodotto

Mandrino elettrostatico ceramico AlN di precisione per la lavorazione dei wafer

Parametri prestazionali completi della ceramica al nitruro di alluminio

Dimensioni e tolleranze di produzione per il componente ceramico AlN

Caratteristiche e vantaggi del prodotto

Gestione termica superiore per componenti microelettronici ad alta potenza

Con una conduttività termica che raggiunge i 200 W/m·K, i nostri ESC AlN eccellono nella dissipazione del calore, garantendo una temperatura uniforme su tutto il wafer. Ciò è fondamentale per ottenere risultati costanti nella produzione di componenti microelettronici ad alta potenza e di dispositivi di potenza .

Tecnologia di co-combustione integrata

Il nostro processo brevettato di co-combustione unisce materiali ceramici ed elettrodici ad alta temperatura, eliminando il degrado e garantendo prestazioni elettrostatiche stabili per decenni di funzionamento: ideale per microcircuiti ibridi a film spesso e fabbriche di semiconduttori esigenti.

Resistività del volume controllata e forza di serraggio regolabile

La resistività del volume regolata con precisione tra 10¹⁰ e 10¹⁴ Ω·cm consente un serraggio forte anche a temperature elevate, mentre la forza di serraggio regolabile da 50 a 500 mbar si adatta ai wafer fragili o sottili utilizzati nella microelettronica e nell'imballaggio dei sensori .

Costruzione robusta e resistente al plasma

Progettati per resistere alle atmosfere di plasma alogeno, i nostri ESC garantiscono un funzionamento ininterrotto negli strumenti di incisione e deposizione. Questa durabilità si traduce in una minore manutenzione e in tempi di attività più elevati per le linee di confezionamento elettronico .

Guida all'implementazione – 6 passaggi verso l'integrazione

1. Integrazione del sistema: montare l'ESC nella camera di processo con collegamenti elettrici e termici adeguati.
2. Configurazione di alimentazione: collegare a un'alimentazione ad alta tensione (0–5 kV) per attivare il bloccaggio elettrostatico.
3. Calibrazione della temperatura: calibra i riscaldatori e i sensori integrati utilizzando i nostri profili consigliati.
4. Ottimizzazione del processo: regola la forza di serraggio e i punti di regolazione della temperatura per la tua ricetta specifica (incisione, CVD, ecc.).
5. Convalida delle prestazioni: esegui test sui wafer per verificare l'uniformità di ±1°C e l'affidabilità del bloccaggio.
6. Protocollo di manutenzione: seguire il nostro programma di pulizia per preservare la qualità della superficie e la resistenza al plasma.

Scenari applicativi

Elaborazione di wafer semiconduttori

Fondamentale per l'incisione al plasma, CVD, PVD e l'impianto ionico, dove il controllo termico preciso e il bloccaggio sicuro determinano la resa nella fabbricazione di circuiti integrati .

Sistemi di litografia avanzati

Fornisce temperatura e planarità stabili per la modellazione ad alta risoluzione nella produzione di imballaggi microelettronici e di dispositivi logici.

Deposizione di film sottile e circuiti ibridi

Garantisce uno spessore uniforme del film durante lo sputtering, essenziale per microcircuiti ibridi a film spesso e circuiti RF .

Test e ispezione dei wafer

Il posizionamento affidabile dei wafer e la stabilità termica supportano test parametrici accurati per il controllo di qualità nei dispositivi di potenza e nelle applicazioni optoelettroniche .

Ricerca e sviluppo

Ideale per università e laboratori che sviluppano moduli ad alta frequenza e componenti a microonde di prossima generazione.

Vantaggi per il cliente

• Resa del processo migliorata: l'uniformità di ±1°C riduce i difetti e aumenta la resa dello stampo negli imballaggi elettronici .
• Maggiore operatività delle apparecchiature: la robusta struttura in co-combustione riduce al minimo i tempi di inattività, comprovata nella produzione di grandi volumi.
• Costi operativi ridotti: la durata di servizio prolungata riduce il costo totale di proprietà; La capacità di fornitura di 200.000 pezzi/mese garantisce consegne rapide.
• Flessibilità del processo: un mandrino gestisce più dimensioni e processi di wafer, ideale per microcircuiti ibridi e packaging di sensori .
• Competenza tecnica: supporto tecnico diretto per l'integrazione, dalle piastre in ceramica grezza agli ESC completamente personalizzati.

Certificazioni e conformità alla qualità

I nostri impianti di produzione aderiscono agli standard ISO 9001. Ogni ESC AlN viene sottoposto a test elettrici, termici e meccanici al 100%. Il controllo statistico del processo garantisce una planarità del substrato ceramico AlN ≤5 μm TTV e una resistività di volume costante. La tracciabilità viene mantenuta dalla materia prima ai componenti ceramici finiti, soddisfacendo i più severi requisiti dell'industria dei semiconduttori.