Vassoio per wafer con mandrino elettrostatico in ceramica AlN ESC

Panoramica del prodotto

I vassoi per wafer in ceramica con mandrino elettrostatico (ESC) in nitruro di alluminio (AlN) di Puwei rappresentano l'apice della tecnologia di lavorazione dei semiconduttori, progettati per offrire un'eccezionale gestione termica e una gestione precisa dei wafer in applicazioni di imballaggio microelettronico avanzate. Questi componenti sofisticati garantiscono una distribuzione uniforme della temperatura sui wafer di silicio, fondamentale per mantenere la coerenza e la precisione del processo nella produzione di semiconduttori.

I nostri ESC ceramici AlN forniscono un bloccaggio elettrostatico affidabile con conduttività termica superiore, rendendoli ideali per processi di semiconduttori impegnativi tra cui l'attacco al plasma, la deposizione di vapori chimici e l'impianto di ioni nella produzione di circuiti integrati .

Specifiche tecniche

• Composizione del materiale: ceramica al nitruro di alluminio (AlN) di elevata purezza
• Conducibilità termica: 170-200 W/m·K
• Resistività del volume: 10¹⁰-10¹⁴ Ω·cm (controllabile)
• Uniformità della temperatura: ±1°C sulla superficie del wafer
• Temperatura operativa: da -50°C a 400°C
• Dimensioni wafer supportate: standard 150 mm, 200 mm, 300 mm
• Planarità superficiale: ≤5μm TTV
• Rigidità dielettrica: >15 kV/mm
• Forza di serraggio: regolabile 50-500 mbar

Immagini del prodotto

Mandrino elettrostatico ceramico AlN di precisione per la lavorazione dei wafer

Parametri prestazionali completi della ceramica al nitruro di alluminio

Dimensioni e tolleranze di produzione per componenti ceramici AlN

Caratteristiche e vantaggi del prodotto

Gestione termica superiore

Con una conduttività termica di 170-200 W/m·K, i nostri ESC AlN garantiscono un'eccellente dissipazione del calore e una distribuzione uniforme della temperatura su tutta la superficie del wafer, fondamentali per risultati di processo coerenti nella produzione di componenti microelettronici ad alta potenza .

Tecnologia di co-combustione integrata

Il processo di produzione brevettato di co-combustione integrata garantisce la stabilità dell'elettrodo a lungo termine senza degradazione, fornendo prestazioni elettrostatiche costanti e una durata di servizio estesa in ambienti impegnativi di semiconduttori.

Resistività del volume controllata

La resistività del volume progettata con precisione (10¹⁰-10¹⁴ Ω·cm) consente prestazioni ottimali in ampi intervalli di temperature mantenendo una forza di adsorbimento sufficiente per la gestione sicura dei wafer durante la lavorazione.

Design avanzato del riscaldatore

L'integrazione del riscaldatore ad alto grado di libertà fornisce un'eccezionale uniformità della temperatura (±1°C), garantendo condizioni di lavorazione coerenti su tutta la superficie del wafer per tassi di rendimento superiori.

Costruzione resistente al plasma

Progettati per funzionare ininterrottamente in atmosfere di vuoto al plasma-alogeno, i nostri ESC resistono agli ambienti di processo più impegnativi nella fabbricazione di semiconduttori e microelettronica .

Guida all'implementazione

1. Integrazione del sistema: installare l'ESC in apparecchiature per la lavorazione dei semiconduttori con collegamenti elettrici e termici adeguati
2. Configurazione di alimentazione: collegare all'alimentatore ad alta tensione appropriato per la funzione di bloccaggio elettrostatico
3. Calibrazione della temperatura: calibra gli elementi riscaldanti e i sensori di temperatura per un controllo termico preciso
4. Ottimizzazione del processo: regolazione fine della forza di serraggio e delle impostazioni della temperatura per processi specifici dei semiconduttori
5. Convalida delle prestazioni: verifica l'uniformità della temperatura e le prestazioni elettrostatiche con wafer di prova
6. Protocollo di manutenzione: stabilire un programma regolare di pulizia e ispezione per prestazioni ottimali

Scenari applicativi

Elaborazione di wafer semiconduttori

Essenziale per i processi di incisione al plasma, CVD, PVD e di impianto ionico in cui il controllo preciso della temperatura e il bloccaggio sicuro dei wafer sono fondamentali per la qualità e la resa dell'imballaggio elettronico .

Sistemi di litografia avanzati

Fornisce un ambiente termico stabile e un posizionamento sicuro dei wafer per processi di litografia ad alta risoluzione nella produzione di circuiti integrati , garantendo precisione e registrazione del modello.

Deposizione di film sottile

Mantiene una temperatura del wafer costante durante i processi di sputtering ed evaporazione, fondamentale per lo spessore e le proprietà uniformi del film nella produzione di microcircuiti ibridi a film spesso .

Test e ispezione dei wafer

Garantisce un posizionamento affidabile del wafer e stabilità termica durante le procedure di test elettrici e di ispezione ottica, fornendo dati prestazionali accurati per il controllo di qualità.

Ricerca e sviluppo

Ideale per lo sviluppo di processi di semiconduttori e la ricerca sui materiali, offre un controllo termico preciso e una gestione affidabile dei wafer per configurazioni sperimentali e sviluppo di prototipi.

Vantaggi per il cliente

• Rendimento del processo migliorato: l'uniformità superiore della temperatura garantisce risultati di elaborazione coerenti sull'intero wafer
• Maggiore operatività dell'attrezzatura: la struttura robusta e le prestazioni affidabili riducono al minimo i requisiti di manutenzione e i tempi di fermo
• Costi operativi ridotti: la lunga durata e le prestazioni costanti riducono il costo totale di proprietà
• Flessibilità del processo: adattabile a vari processi di semiconduttori e dimensioni di wafer
• Competenza tecnica: accesso al supporto tecnico specializzato per l'integrazione e l'ottimizzazione
• Garanzia di qualità: prestazioni costanti attraverso rigorosi controlli e test di produzione

Certificazioni e Conformità Qualità

I nostri processi di produzione aderiscono agli standard di qualità internazionali con sistemi di controllo qualità completi che garantiscono prestazioni costanti del prodotto. Tutti gli ESC ceramici AlN sono sottoposti a test rigorosi per soddisfare le specifiche del settore dei semiconduttori in termini di prestazioni termiche, elettriche e meccaniche.

Manteniamo la completa tracciabilità durante tutto il processo di produzione e implementiamo il controllo statistico del processo per garantire precisione dimensionale, qualità della superficie e affidabilità delle prestazioni per ogni mandrino elettrostatico.

Servizi di personalizzazione

Offriamo ampie capacità di personalizzazione per soddisfare i requisiti specifici delle apparecchiature per semiconduttori:

• Dimensioni dei wafer e geometrie dei mandrini personalizzate
• Modelli e configurazioni di elettrodi specializzati
• Elementi riscaldanti integrati con requisiti di potenza specifici
• Finiture superficiali personalizzate e specifiche di planarità
• Particolari caratteristiche di montaggio e interfacce di connessione
• Formulazioni di materiali specifiche per l'applicazione

Il nostro team di ingegneri collabora con i produttori di apparecchiature per sviluppare soluzioni ESC ottimizzate per requisiti di processo specifici e configurazioni di apparecchiature.

Processo di produzione e garanzia di qualità

Il nostro processo di produzione incorpora tecniche avanzate sviluppate appositamente per ESC ceramici AlN ad alte prestazioni:

• Preparazione del materiale: polvere AlN di elevata purezza con additivi controllati per proprietà elettriche specifiche
• Green Forming: pressatura o fusione di precisione del corpo ceramico con modelli di elettrodi integrati
• Processo di co-cottura: sinterizzazione integrata di ceramica ed elettrodi per un legame ottimale
• Lavorazione meccanica di precisione: rettifica e lappatura CNC per ottenere la planarità e l'accuratezza dimensionale richieste
• Finitura superficiale: lucidatura e pulizia specializzate per una qualità superficiale ottimale
• Test completi: verifica delle prestazioni elettriche, termiche e meccaniche al 100%.

Ogni ESC è sottoposto a molteplici controlli di qualità per garantire una perfetta planarità, prestazioni elettrostatiche affidabili e caratteristiche termiche costanti per applicazioni impegnative di semiconduttori.