Substrato in ceramica di allumina a bassa grave di grandi dimensioni

Panoramica del prodotto

Puwei Ceramic è specializzata nella produzione di substrati di ceramica di allumina di grande formaggio a bassa guerra che stabiliscono standard del settore per planarità e affidabilità. Le nostre tecniche di produzione proprietarie ci consentono di produrre substrati eccezionalmente grandi (fino a 240 × 280 × 1mm e 95 × 400 × 1 mm) con una camber minima, affrontando una sfida critica nella confezione elettronica e nell'integrazione del circuito.

Questi prodotti in ceramica elettronica avanzati sono progettati per applicazioni che richiedono una stabilità dimensionale precisa, un'eccellente isolamento elettrico e proprietà di gestione termica superiori. Con i livelli di warpage ridotti a meno dello 0,25% - significativamente al di sotto degli standard del settore, i nostri substrati garantiscono prestazioni ottimali in assiemi elettronici ad alta precisione.

Specifiche tecniche

• Composizione del materiale: ceramica di allumina al 96% (Al₂o₃)
• Taglie disponibili: dimensioni standard e personalizzate fino a 240 × 280mm
• Gamma di spessore: da 0,2 mm a 2,00 mm
• Warpage massima: <0,25% (significativamente inferiore allo standard del settore dello 0,39%)
• Finitura superficiale: precisione lucidata per planarità ottimale
• Tolleranza dimensionale: da ± 0,1 mm a ± 0,5 mm (a seconda delle dimensioni e del metodo di produzione)
• Resistività del volume: > 10¹⁴ ω · cm
• Resistenza dielettrica: > 10 kV/mm
• Conducibilità termica: 20-25 W/M · K
• Coefficiente di espansione termica: 7,2-8,4 × 10⁻⁶/° C

Immagini del prodotto

Substrato in ceramica di allumina al 96% - design di grande formato

Piateness superiore raggiunto attraverso un processo di produzione speciale

Parametri delle prestazioni del substrato ceramico di allumina al 96%

Tolleranze dimensionali per substrati timbrati

Tolleranze dimensionali per substrati trasformati in laser

Caratteristiche e vantaggi del prodotto

Piattenezza eccezionale e warpage minima

La nostra tecnica di innesco piatta proprietaria riduce la camber a meno dello 0,25%, significativamente inferiore allo standard del settore dello 0,39% per i substrati ceramici a nastro a nastro convenzionali. Questa eccezionale planarità garantisce un perfetto allineamento negli assiemi multistrato e impedisce lo stress nei componenti montati.

Tecnologia di riduzione dell'impurità del ferro

Il nostro unico processo di rimozione del ferro riduce le inclusioni del contenuto di ferro di oltre il 95%, eliminando i punti rossi che possono compromettere sia l'aspetto che le proprietà elettriche. Ciò si traduce in resistività del volume superiore e resistenza dielettrica rispetto ai substrati di allumina standard.

Capacità di grande formato

Siamo specializzati nella produzione di substrati extra-grandi (fino a 240 × 280 × 1 mm) che sono difficili da procurarsi altrove. La nostra esperienza nella gestione di grandi formati ci rende il fornitore preferito per applicazioni che richiedono un immobile a circuito sostanziale.

Controllo dimensionale di precisione

Sia stampato in stampo che elaborato al laser, i nostri substrati mantengono tolleranze dimensionali strette fondamentali per i processi di montaggio automatizzati. Questa precisione riduce i problemi di integrazione e migliora la produzione di produzione per i nostri clienti.

Proprietà elettriche superiori

La resistività al volume elevata (> 10¹⁴ ω · cm) ed eccezionale resistenza dielettrica (> 10 kV/mm) rendono i nostri substrati ideali per applicazioni ad alta tensione e ad alta frequenza in cui l'integrità dell'isolamento è fondamentale.

Come implementare i nostri substrati di allumina nel tuo design

1. Fase di progettazione: consultare il nostro team di ingegneria durante la fase di progettazione per ottimizzare le dimensioni e le specifiche del substrato per l'applicazione
2. Selezione del materiale: scegliere tra allumina al 96% standard o esplorare le nostre altre opzioni di materiale tra cui il substrato ceramico di allumina 99,6 per prestazioni avanzate
3. Metodo di fabbricazione: selezionare Metodo di fabbricazione appropriato (timbro stampo o elaborazione laser) in base ai requisiti di tolleranza dimensionale
4. Preparazione della superficie: specificare eventuali trattamenti superficiali richiesti o modelli di metallizzazione per il design del circuito
5. Pianificazione dell'integrazione: processo di assemblaggio del piano considerando le caratteristiche di espansione termica del substrato e le proprietà meccaniche
6. Verifica di qualità: implementare i protocolli di ispezione in arrivo per verificare l'accuratezza dimensionale e le caratteristiche delle prestazioni

Scenari di applicazione

Imballaggio elettronico di alimentazione

I nostri substrati a bassa durata di grande formato sono ideali per applicazioni di substrato ceramico DBC in moduli di potenza, IGBT e sistemi di alimentazione automobilistica in cui la planarità garantisce una corretta gestione termica e affidabilità.

Sistemi di imballaggio e visualizzazione a LED

L'eccezionale stabilità dimensionale dei nostri substrati li rende perfetti per array LED ad alta densità e display di backplani in cui il posizionamento preciso dei componenti è fondamentale.

Circuiti RF e a microonde

Le basse perdite dielettriche e le proprietà elettriche coerenti tra grandi aree rendono i nostri substrati preziosi per le applicazioni RF che richiedono prestazioni stabili ad alte frequenze.

Test dei semiconduttori e apparecchiatura di bruciatura

La stabilità termica e la planarità dei nostri substrati garantiscono prestazioni affidabili in ambienti di test impegnativi in ​​cui il ciclo di temperatura può causare il fallimento di substrati convenzionali.

Imaging medico e attrezzatura diagnostica

Per rilevatori a raggi X, sistemi ad ultrasuoni e altre applicazioni di imaging medico, i nostri substrati forniscono l'affidabilità e la precisione richieste nell'elettronica medica.

Vantaggi per i clienti

• Resa di produzione migliorata: deformazione ridotta significa meno problemi di assemblaggio e rese di produzione più elevate
• Affidabilità del prodotto avanzata: materiali superiori e processi di produzione estendono la durata del prodotto e riduci i guasti del campo
• Flessibilità di progettazione: la funzionalità di grande formato consente una progettazione di prodotti innovativi non possibili con substrati standard
• Costo totale ridotto: meno rifiuti, meno rielaborazioni e una vita di prodotto più lunga si traducono in costi complessivi inferiori
• Supporto tecnico: accesso alla nostra esperienza ingegneristica per l'ottimizzazione del design e la risoluzione dei problemi
• Sicurezza della catena di approvvigionamento: fornitura affidabile di substrati di grande formato da un produttore certificato con una significativa capacità di produzione

Certificazioni e conformità

I nostri impianti di produzione e processi sono certificati secondo gli standard di qualità internazionali (certificato: GXLH41023Q10642R0S). Manteniamo rigorosi protocolli di controllo della qualità durante la produzione per garantire prestazioni e affidabilità coerenti.

I nostri substrati in ceramica di allumina sono conformi agli standard del settore pertinenti per la ceramica elettronica e sono adatti per l'uso in applicazioni automobilistiche, mediche e industriali che richiedono componenti certificati.

Opzioni di personalizzazione

Offriamo servizi OEM e ODM completi per soddisfare le esigenze specifiche dei clienti. Il nostro team tecnico può produrre substrati ceramici con spessori che vanno da 0,2 mm a 2,00 mm, con dimensioni personalizzate e geometrie disponibili in base alle specifiche del cliente.

La nostra esperienza nei substrati di grande formato si estende a requisiti specializzati come modelli di metallizzazione personalizzati, VIA e cavità. Possiamo anche fornire ceramiche metallizzate con vari rivestimenti in metallo (Cu, AL, AU, AG) ottimizzati per le tue esigenze di applicazione specifiche.

Sia che tu abbia bisogno di allumina standard al 96% o ceramica di nitruro di alluminio specializzato per prestazioni termiche migliorate, il nostro team di ingegneria può sviluppare soluzioni che soddisfino i requisiti tecnici esatti.

Processo di produzione e controllo di qualità

Il nostro processo di produzione incorpora tecniche avanzate sviluppate specificamente per substrati di grande formazione a bassa durata:

• Preparazione del materiale: polvere di allumina ad alta purezza con trattamento di riduzione del ferro proprietario
• Casting a nastro: processo controllato di precisione per distribuzione di spessore uniforme
• Special Flat Firing: tecnica di sparo proprietaria che riduce al minimo la guerra e la camber
• Macchinatura di precisione: stampaggio dello stampo o elaborazione laser in base ai requisiti di tolleranza
• Finitura superficiale: lucidatura e pulizia di precisione per una qualità della superficie ottimale
• Ispezione rigorosa: verifica dimensionale al 100% e campionamento per i test elettrici

Ogni batch di produzione subisce punti di blocco multipli di qualità per garantire l'accuratezza dimensionale, la qualità della superficie e le prestazioni elettriche.

Packaging e spedizione

Imballiamo i nostri substrati in ceramica in cartoni appositamente progettati con fodere in plastica protettive per prevenire graffi e danni all'umidità. I cartoni robusti sono impilati su pallet e fissati con cinghie o avvolgimento di restringimento per una protezione ottimale durante il transito.

Supportiamo più metodi di trasporto tra cui Ocean, Air ed Express Shipping, con opzioni in inceroterm flessibili (FOB, CIF, EXW) disponibili. I nostri principali porti di spedizione includono Shanghai, Pechino e Xi'an.

Informazioni di ordinazione

• Ordine minimo: 50 pezzi
• Termini di pagamento: T/T (trasferimento telegrafico)
• Capacità di approvvigionamento: capacità di produzione annuale di 1.000.000 di prodotti per substrati in ceramica
• Luogo di origine: Cina
• Disponibilità del campione: campioni di valutazione disponibili per progetti qualificati

Domande frequenti

Cosa rende i tuoi substrati di grande formato meno soggetti a deformazioni?

La nostra tecnica di innesco piane proprietarie affronta specificamente la questione della guerra comune nelle ceramiche a nastro. Controllando attentamente i gradienti di temperatura e utilizzando setter specializzati durante l'accensione, raggiungiamo livelli di camber inferiori allo 0,25%, significativamente migliori rispetto allo standard del settore dello 0,39%.

Puoi fornire substrati più grandi di 240 × 280mm?

Mentre 240 × 280mm rappresenta il nostro grande formato standard, abbiamo esperienza nella produzione di substrati ancora più grandi per applicazioni speciali. Consultare il nostro team di ingegneria per discutere i requisiti di dimensioni specifiche.

In che modo il processo di rimozione del ferro migliora le prestazioni del substrato?

Le impurità di ferro possono creare percorsi di conduzione localizzati e ridurre la resistenza dielettrica. Il nostro processo riduce il contenuto di ferro di oltre il 95%, eliminando i punti rossi e garantendo proprietà elettriche coerenti su tutta la superficie del substrato.

Quali sono i vantaggi della scelta dei substrati rispetto alle alternative standard?

I nostri substrati offrono una piattaforma significativamente migliore, dimensioni disponibili più grandi, proprietà elettriche più coerenti e competenze specializzate nella gestione dei formati impegnativi. Questi vantaggi si traducono in rese di produzione più elevate e prodotti finali più affidabili per i nostri clienti.

Fornite servizi di metallizzazione per questi substrati?

Sì, offriamo servizi completi di ceramica di metallizzazione tra cui rame (DBC) diretto (DBC), rame placcato diretto (DPC) e brasatura attivo in metallo (AMB) per applicazioni che richiedono modelli di circuiti o soluzioni di gestione termica.