Substrato ceramico di allumina per perforazione laser

Panoramica del prodotto

Il substrato ceramico di allumina per perforazione laser di Puwei rappresenta una svolta nelle soluzioni avanzate di imballaggio elettronico , combinando i vantaggi intrinseci della ceramica di allumina di elevata purezza con la tecnologia di perforazione di precisione laser all'avanguardia. Questo substrato innovativo è stato appositamente progettato per soddisfare i severi requisiti dei moderni dispositivi elettronici ad alte prestazioni, fornendo un eccezionale isolamento elettrico, una gestione termica superiore e un'eccezionale stabilità meccanica.

I nostri substrati forati al laser fungono da base fondamentale per complesse applicazioni di packaging microelettronico , consentendo lo sviluppo di prodotti elettronici più piccoli, più affidabili e con prestazioni più elevate. La tecnologia di perforazione di precisione consente modelli intricati e strutture di interconnessione complesse che sono essenziali per applicazioni avanzate di circuiti integrati e assemblaggi elettronici ad alta densità.

Specifiche tecniche

I nostri substrati ceramici di allumina per foratura laser presentano una composizione di materiale in ossido di alluminio (Al₂O₃) di elevata purezza con capacità di foratura di precisione che mantengono la tolleranza di apertura entro ±10μm, raggiungendo ±5μm in base a requisiti di processo specifici. Le prestazioni elettriche includono una resistività di volume superiore a 10¹⁴ Ω·cm ed eccellenti proprietà dielettriche adatte per applicazioni ad alta frequenza. Le caratteristiche termiche comprendono una conduttività termica di 15-30 W/(m·K) e un'eccezionale stabilità termica. Le proprietà meccaniche presentano una resistenza alla flessione di 250-400 MPa, garantendo l'integrità strutturale in ambienti difficili. I substrati supportano vari processi di metallizzazione e sono compatibili con apparecchiature di produzione automatizzate per microcircuiti ibridi a film spesso e assemblaggi elettronici avanzati.

Immagini del prodotto

Substrato ceramico di allumina forato al laser di precisione con modelli Via complessi

Caratteristiche e vantaggi del prodotto

Tecnologia di perforazione laser ad altissima precisione

Utilizzando sistemi avanzati di microlavorazione laser, otteniamo un controllo della tolleranza dell'apertura entro ±10μm, con la capacità di raggiungere ±5μm per applicazioni specializzate. Questa precisione garantisce una qualità costante dei fori e un'accuratezza del posizionamento, consentendo modelli complessi tra cui densi array di microfori e layout specializzati per interconnessioni di circuiti multistrato. La tecnologia supporta progetti complessi richiesti per moduli ad alta frequenza e applicazioni RF avanzate.

Eccezionali proprietà di isolamento elettrico

Mantenendo una resistività di volume superiore a 10¹⁴ Ω·cm anche dopo la lavorazione laser, i nostri substrati forniscono barriere isolanti affidabili che prevengono cortocircuiti elettrici e interferenze di segnale. Ciò li rende ideali per dispositivi di potenza e applicazioni ad alta tensione in cui l'isolamento elettrico è fondamentale per la sicurezza e le prestazioni.

Funzionalità di gestione termica superiori

Con una conduttività termica compresa tra 15 e 30 W/(m·K), i nostri substrati dissipano in modo efficiente il calore dai componenti sensibili mantenendo l'integrità strutturale. Il processo di perforazione laser è ottimizzato per preservare i percorsi termici, garantendo un efficace trasferimento di calore dai componenti che generano calore ai sistemi di raffreddamento.

Robusta stabilità meccanica

Presentando una resistenza alla flessione di 250-400 MPa, i nostri substrati resistono alle sollecitazioni meccaniche, alle vibrazioni e ai cicli termici incontrati durante la produzione e il funzionamento. Questa durabilità li rende adatti per applicazioni impegnative nei settori automobilistico, aerospaziale e dell'elettronica industriale dove l'affidabilità è fondamentale.

Compatibilità avanzata della metallizzazione

I substrati forati si integrano perfettamente con vari processi di metallizzazione, comprese le tecnologie a film spesso e a film sottile. Questa compatibilità consente la creazione di connessioni elettriche e schemi circuitali affidabili, supportando lo sviluppo di sofisticati microcircuiti ibridi e complessi assemblaggi elettronici.

Linee guida per l'implementazione

1. Fase di progettazione: collabora con il nostro team di ingegneri per ottimizzare gli schemi di foratura e la configurazione del substrato per i tuoi requisiti applicativi specifici
2. Selezione del materiale: scegliere la purezza dell'allumina e lo spessore del substrato appropriati in base alle esigenze di prestazioni elettriche, termiche e meccaniche
3. Verifica dei modelli di foratura: convalida dei modelli di foratura laser e dei progetti tramite simulazioni e test sui prototipi
4. Processo di metallizzazione: applicare strati conduttivi utilizzando la stampa a film spesso, la deposizione di film sottile o altre tecniche di metallizzazione secondo necessità
5. Assemblaggio dei componenti: montare i componenti elettronici utilizzando metodi di collegamento e tecnologie di interconnessione appropriati
6. Convalida delle prestazioni: condurre test elettrici, termici e meccanici completi per garantire il rispetto delle specifiche

Scenari applicativi

Packaging avanzato di chip elettronici

I nostri substrati forati al laser fungono da piattaforme ideali per sofisticate tecnologie di imballaggio, tra cui le configurazioni Direct Chip attach (DCA) e Ball Grid Array (BGA). Forniscono interconnessioni elettriche stabili e percorsi termici efficienti per processori ad alte prestazioni, chip grafici e altri dispositivi a semiconduttore, supportando la continua tendenza alla miniaturizzazione nella microelettronica .

Sistemi elettronici ad alta potenza

Nei moduli di potenza come IGBT e MOSFET, i nostri substrati resistono a condizioni operative di corrente e tensione elevate fornendo allo stesso tempo un eccellente isolamento elettrico e dissipazione del calore. Ciò li rende essenziali per le applicazioni nei sistemi di alimentazione dei veicoli elettrici, negli azionamenti di motori industriali e nei convertitori di energia rinnovabile in cui i componenti microelettronici ad alta potenza richiedono una gestione termica affidabile.

Infrastruttura di comunicazione 5G

I moduli front-end RF e i sistemi di comunicazione ottica nelle stazioni base 5G utilizzano i nostri substrati forati con precisione per soddisfare i severi requisiti di integrità del segnale e trasmissione a bassa perdita nelle applicazioni a onde millimetriche ad alta frequenza. I precisi modelli di via consentono un controllo ottimale dell'impedenza e l'instradamento del segnale per applicazioni a microonde .

Innovazione nell'elettronica di consumo

Per i dispositivi consumer compatti, tra cui smartwatch, apparecchiature AR/VR e dispositivi mobili avanzati, i nostri substrati consentono layout di circuiti complessi con vincoli di spazio limitati. La combinazione di profilo sottile, prestazioni termiche eccellenti e caratteristiche elettriche affidabili supporta lo sviluppo di prodotti di consumo di prossima generazione.

Sistemi aerospaziali e di difesa

Nell'avionica, nei sistemi radar e nelle apparecchiature di comunicazione militare, i nostri substrati forniscono l'affidabilità e la stabilità delle prestazioni necessarie per il funzionamento in condizioni ambientali estreme. La robustezza meccanica e le proprietà elettriche costanti garantiscono affidabilità a lungo termine in applicazioni critiche.

Proposta di valore per il cliente

• Flessibilità di progettazione migliorata: la perforazione laser di precisione consente modelli complessi e schemi di interconnessione che supportano progetti di circuiti avanzati e sforzi di miniaturizzazione
• Prestazioni termiche migliorate: un'efficiente dissipazione del calore prolunga la durata dei componenti e migliora l'affidabilità del sistema, riducendo i requisiti di raffreddamento e i costi associati
• Integrità superiore del segnale: il posizionamento preciso e le eccellenti proprietà dielettriche riducono al minimo la perdita di segnale e la diafonia nelle applicazioni ad alta frequenza
• Maggiore resa produttiva: qualità costante e precisione dimensionale riducono gli errori di assemblaggio e migliorano l'efficienza produttiva
• Costi di sistema ridotti: l'integrazione di più funzioni in singoli substrati semplifica i processi di assemblaggio e riduce la complessità complessiva del sistema
• Durata prolungata del prodotto: robuste proprietà meccaniche e resistenza chimica garantiscono affidabilità a lungo termine in ambienti operativi difficili

Certificazioni e Conformità

I nostri impianti di produzione operano secondo rigorosi sistemi di gestione della qualità, garantendo una qualità costante del prodotto e l'affidabilità delle prestazioni. Manteniamo la conformità agli standard internazionali relativi alla ceramica elettronica e alla produzione di substrati, supportando applicazioni nei settori automobilistico, medico, aerospaziale e industriale. Tutti i materiali sono conformi alle normative ambientali RoHS e REACH, facilitando l'accettazione del mercato globale e l'integrazione nelle catene di fornitura internazionali.

Funzionalità di personalizzazione

Offriamo servizi di personalizzazione completi per soddisfare requisiti applicativi specifici, comprese dimensioni del substrato su misura, schemi di foratura specializzati e schemi di metallizzazione personalizzati. Il nostro team di ingegneri collabora con i clienti per sviluppare soluzioni ottimizzate per sfide di progettazione uniche, supportando lo sviluppo di prototipi attraverso la produzione in serie. Le opzioni di personalizzazione includono geometrie specializzate, composizioni di materiali uniche e trattamenti superficiali specifici per l'applicazione per soddisfare le specifiche tecniche esatte per l'imballaggio dei sensori e altre applicazioni specializzate.

Eccellenza produttiva

Il nostro processo di produzione inizia con la selezione e la preparazione del materiale di allumina ad elevata purezza, seguita dalla formazione di precisione del substrato utilizzando tecniche avanzate di lavorazione della ceramica. Le operazioni di perforazione laser utilizzano sistemi controllati da computer per la generazione accurata di modelli, con monitoraggio in tempo reale che garantisce una qualità costante. Le fasi successive della lavorazione comprendono la preparazione della superficie, la metallizzazione opzionale utilizzando tecnologie a film spesso o a film sottile e rigorose procedure di ispezione. Ogni lotto di produzione è sottoposto a una verifica di qualità completa, compresi controlli di precisione dimensionale, test elettrici e convalida delle prestazioni per garantire la conformità ai requisiti specificati.