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Elenco prodotti> Prodotti in ceramica> Prodotti in ceramica sic> Disco del vassoio portante in ceramica SiC al carburo di silicio
Disco del vassoio portante in ceramica SiC al carburo di silicio
Disco del vassoio portante in ceramica SiC al carburo di silicio
Disco del vassoio portante in ceramica SiC al carburo di silicio
Disco del vassoio portante in ceramica SiC al carburo di silicio

Disco del vassoio portante in ceramica SiC al carburo di silicio

  • $5

    ≥50 Piece/Pieces

Ombra:
  • Tipo di pagamento: T/T
  • Incoterm: FOB,CIF,EXW
  • Quantità di ordine minimo: 50 Piece/Pieces
  • Trasporti: Ocean,Air,Express
  • Porta: Shanghai,Beijing,Xi’an
descrizione
Caratteristiche del prodotto

marchioCeramica Puwei

Luogo D'origineCina

Tipi DiCeramica ad alta frequenza

MaterialeCarburo di silicio

Disco Trasportatore In Carburo Di SilicioDisco di trasporto ceramico in carburo di silicio

Confezionamento e consegna
Unità vendibili: Piece/Pieces
Tipo pacchetto: I substrati ceramici sono imballati in cartoni con rivestimenti in plastica per evitare graffi e umidità. I cartoni robusti vengono impilati su pallet, fissati con reggette o pellicola termoretraibile. In questo modo garantisce stabilità, facilità di movi
Esempio immagine:
Capacità di fornitura e informazioni aggiuntive

PacchettoI substrati ceramici sono imballati in cartoni con rivestimenti in plastica per evitare graffi e umidità. I cartoni robusti vengono impilati su pallet, fissati con reggette o pellicola termoretraibile. In questo modo garantisce stabilità, facilità di movi

produttività1000000

TrasportiOcean,Air,Express

Luogo di origineCina

SupportareThe annual production of ceramic structural components are 200000 pieces.

Certificati GXLH41023Q10642R0S

PortaShanghai,Beijing,Xi’an

Tipo di pagamentoT/T

IncotermFOB,CIF,EXW

Descrizione del prodotto

Disco del vassoio portante in ceramica Puwei al carburo di silicio (SiC).

Il disco del vassoio portante in ceramica al carburo di silicio (SiC) di Puwei è progettato per gli ambienti di produzione di precisione più esigenti. Realizzato in SiC di elevata purezza, offre eccezionale stabilità termica, inerzia chimica e durata meccanica. Questo vassoio è indispensabile per una movimentazione priva di contaminazioni e per la resistenza alle alte temperature nei processi critici nei settori dei semiconduttori, delle applicazioni optoelettroniche e degli imballaggi elettronici avanzati.

Disco del vassoio portante in ceramica SiC al carburo di silicio con superficie uniforme per il supporto del waferDisco portante SiC in ambiente applicativo di camera bianca per semiconduttori

Caratteristiche principali e vantaggi

  • Resistenza alle temperature estreme (>1600°C): ideale per processi di ricottura e diffusione ad alta temperatura negli imballaggi di semiconduttori e microelettronica .
  • Inerzia chimica superiore: resiste ad acidi, alcali e solventi, prevenendo la contaminazione durante i cicli di incisione o pulizia.
  • Eccezionale resistenza meccanica: la durezza >2500 HV garantisce una deformazione minima e una lunga durata.
  • Eccellente isolamento elettrico (>10¹⁰ Ω·cm): isola i wafer dalle interferenze elettriche, fondamentali per l'integrità del dispositivo.
  • Gestione termica migliorata (120-200 W/m·K): conduttività termica superiore per un'efficiente dissipazione del calore rispetto ai tradizionali vassoi in allumina.
  • Planarità superficiale di precisione (<10 µm): garantisce l'accuratezza del posizionamento per la gestione dei wafer nei processi sensibili.

Specifiche tecniche

I nostri vassoi di supporto SiC sono prodotti secondo specifiche precise per prestazioni affidabili.

Materiali e prestazioni

  • Materiale di base: carburo di silicio (SiC) ad elevata purezza
  • Temperatura operativa massima: >1600°C
  • Conducibilità termica: 120-200 W/m·K
  • Durezza: >2500 HV (Vickers)
  • Planarità superficiale: deviazione <10 µm
  • Diametri standard: da 100 mm a 400 mm (personalizzabile)
  • Resistività elettrica: >10¹⁰ Ω·cm

Linee guida per l'implementazione e l'utilizzo

  1. Ispezione pre-utilizzo: verificare la pulizia del vassoio e l'integrità della superficie prima del caricamento.
  2. Caricamento corretto: distribuire uniformemente i wafer o i componenti per evitare la concentrazione dello stress.
  3. Integrazione del processo: seguire i protocolli stabiliti per i trasferimenti in forno o i bagni chimici.
  4. Ciclo termico: implementare il riscaldamento e il raffreddamento controllati per massimizzare la durata del vassoio.
  5. Manutenzione regolare: pulire con acqua deionizzata o solventi delicati e non abrasivi.

Scenari applicativi

Produzione di semiconduttori

Fondamentale per i processi di ricottura, incisione e CVD dei wafer in cui la precisione e il controllo della contaminazione sono fondamentali. Essenziale per le linee di produzione ad alto rendimento nella fabbricazione di dispositivi microelettronici .

Optoelettronica e produzione di LED

Fornisce una base non contaminante e termicamente efficiente per la fabbricazione di LED e diodi laser, fondamentale per una gestione termica precisa nelle applicazioni optoelettroniche .

Produzione di elettronica di potenza

Utilizzato nella lavorazione ad alta temperatura di componenti microelettronici e dispositivi di potenza ad alta potenza, dove la stabilità termica e la purezza influiscono direttamente sulle prestazioni del dispositivo.

Sistemi aerospaziali e di difesa

Protegge i componenti elettronici sensibili in ambienti estremi, offrendo affidabilità laddove i materiali tradizionali falliscono.

Proposta di valore e ROI

  • Durata utile estesa: durata fino a 5 volte più lunga rispetto ai vassoi in allumina, riducendo i costi di sostituzione e i tempi di inattività.
  • Resa di produzione migliorata: riduce al minimo la rottura e la contaminazione dei wafer, migliorando l'efficienza complessiva della linea.
  • Miglioramento dell'efficienza del processo: l'elevata conduttività termica può ridurre i tempi di riscaldamento, diminuendo il consumo di energia.
  • Manutenzione ridotta: l'eccezionale resistenza all'usura e agli agenti chimici riduce la frequenza di pulizia e sostituzione.
  • Stabilità di processo superiore: prestazioni costanti garantiscono risultati di produzione affidabili e ripetibili.

Personalizzazione e servizi OEM

Forniamo una personalizzazione completa per soddisfare le vostre specifiche esigenze di elaborazione.

  • Personalizzazione dimensionale: diametri personalizzati fino a 400 mm e spessori da 0,2 mm a 2,00 mm.
  • Caratteristiche specializzate: modelli di scanalature personalizzati, profili dei bordi e finiture superficiali.
  • Competenza sui materiali: soluzioni per l'integrazione con altri COMPONENTI CERAMICI o assemblaggi complessi.
  • Prototipazione rapida: supporto per la convalida del progetto e campioni in tempi rapidi.

Processo di produzione e garanzia di qualità

  1. Preparazione delle polveri: selezione e miscelazione precisa di polveri SiC di elevata purezza.
  2. Formatura di precisione: pressatura a secco o stampaggio a iniezione per ottenere una forma quasi netta.
  3. Sinterizzazione ad alta temperatura: cottura controllata sopra i 2000°C per densità e proprietà ottimali.
  4. Lavorazione CNC: rettifica e finitura di precisione per garantire precisione a livello di micron e qualità della superficie.
  5. Controllo di qualità e ispezione rigorosi: ogni vassoio viene sottoposto a controllo visivo, dimensionale e di planarità prima della spedizione.

Certificazioni e conformità

Il nostro impegno per la qualità è incrollabile. Operiamo secondo un sistema di gestione della qualità certificato ISO 9001:2015. Tutti i materiali sono conformi alle direttive ambientali RoHS e REACH, garantendo che i nostri prodotti soddisfino gli standard globali di sicurezza e affidabilità nelle applicazioni di produzione critiche.

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