Disco in ceramica per macinazione da macinazione perforazione

Panoramica del prodotto

Puwei Ceramic è specializzata nella produzione di dischi di allumina ingegnerizzati con precisione attraverso processi avanzati di macinazione, perforazione e fresatura. Questi substrati in ceramica di allumina specializzati offrono un eccezionale isolamento elettrico, un'elevata resistenza meccanica e un'eccellente stabilità chimica, rendendoli ideali per richiedere applicazioni industriali.

I nostri dischi ceramici accusati di precisione servono come componenti critici nell'isolamento elettronico, nei sistemi di gestione termica e nei gruppi meccanici in cui l'affidabilità in condizioni estreme è fondamentale. Con dimensioni personalizzabili e proprietà dei materiali, questi dischi offrono prestazioni ottimali in diverse applicazioni dall'elettronica ai macchinari industriali.

Specifiche tecniche

• Composizione del materiale: 95% - 99% di ossido di alluminio ad alta purezza (Al₂o₃)
• Forma standard: rotondo (forme personalizzate disponibili)
• Densità: 3,9 g/cm³
• Colore: bianco (colori personalizzati disponibili)
• Durezza: 9 MOHS Scala (paragonabile allo zaffiro)
• Resistenza alla flessione: > 300 MPa
• Resistenza alla compressione: > 2000 MPa
• Resistenza dielettrica: > 10 kV/mm
• Resistività del volume: > 10¹⁴ ω · cm
• Conducibilità termica: 20-30 W/M · K
• Temperatura di funzionamento massima: 1600 ° C
• Finitura superficiale: personalizzabile da as-afire a precisione lucidata

Immagini del prodotto

Precision perforato e macinato disco in ceramica di allumina

Processo di punzonatura per la produzione di disco ceramica di allumina

Caratteristiche e vantaggi del prodotto

Eccezionale isolamento elettrico

I nostri dischi di allumina forniscono eccezionali proprietà di isolamento elettrico con resistività del volume superiore a 10¹⁴ ω · cm, rendendole ideali per applicazioni ad alta tensione e isolamento del circuito elettronico.

Resistenza meccanica superiore

Con una durezza eccezionale (9 MOH) e un'elevata resistenza alla flessione (> 300 MPa), questi dischi resistono a stress meccanico e abrasione significativi, garantendo un'affidabilità a lungo termine in ambienti esigenti.

Capacità di lavorazione di precisione

I processi avanzati di punzonatura, perforazione e fresatura consentono un controllo dimensionale preciso e geometrie complesse con tolleranze strette, soddisfacendo i requisiti di applicazione più esigenti.

Eccellente stabilità termica

Prestazioni stabili a temperature fino a 1600 ° C con bassa espansione termica garantisce stabilità dimensionale in condizioni di ciclismo termico.

Inerzia chimica

Altamente resistente all'attacco chimico da acidi, alcali e solventi, rendendo questi dischi adatti per ambienti corrosivi e applicazioni di elaborazione chimica.

Resistenza all'usura

Eccezionale durezza e densità forniscono una resistenza all'usura superiore rispetto alle alternative di metallo o polimero, estendendo la durata di servizio in applicazioni abrasive.

Come implementare i nostri dischi ceramici di precisione

1. Analisi dell'applicazione: determinare i requisiti specifici dell'applicazione, inclusi fattori elettrici, termici, meccanici e ambientali
2. Selezione materiale: scegli la purezza dell'allumina appropriata (95%, 96%, 99%o 99,6%) in base ai requisiti di prestazione
3. Consultazione di progettazione: collaborare con il nostro team di ingegneria per ottimizzare le dimensioni del disco, i modelli di fori e i trattamenti per bordi per la tua applicazione specifica
4. Sviluppo del prototipo: richiedere campioni per test e validazione prima della produzione su vasta scala
5. Pianificazione dell'installazione: pianificare la corretta gestione e l'installazione per prevenire scheggiature o danni ai bordi conchinati di precisione
6. Convalida delle prestazioni: testare i componenti installati in condizioni operative effettive per verificare le prestazioni

Scenari di applicazione

Isolamento del componente elettronico

I nostri dischi di precisione fungono da guarnizioni e substrati isolanti nell'elettronica di alimentazione, fornendo un isolamento elettrico affidabile tra componenti e dissipatori di calore in dispositivi come moduli IGBT, tiristori e alimentazione.

Sistemi di gestione termica

Nelle applicazioni di dissipazione del calore, i nostri dischi forniscono un isolamento elettrico, facilitando il trasferimento di calore efficiente nei gruppi di substrati in ceramica DBC e i moduli elettronici di alimentazione.

Componenti di macchinari industriali

Utilizzati come piastre di usura, superfici dei cuscinetti e componenti di isolamento in apparecchiature industriali ad alta temperatura in cui la resistenza all'abrasione e l'isolamento elettrico sono fondamentali.

Attrezzatura di elaborazione dei semiconduttori

Come supporta Wafer, le piastre di diffusione e i componenti di isolamento nelle apparecchiature di produzione di semiconduttori in cui sono essenziali purezza, planarità e stabilità termica.

Strumenti scientifici e di ricerca

Negli strumenti analitici, nei sistemi a vuoto e nelle apparecchiature di ricerca in cui sono necessari isolanti elettrici, stabilità termica e resistenza chimica.

Componenti del dispositivo medico

Per i componenti di isolamento nelle apparecchiature di imaging medico, dispositivi diagnostici e sistemi terapeutici in cui l'affidabilità e la biocompatibilità sono fondamentali.

Vantaggi per i clienti

• Affidabilità delle apparecchiature avanzate: proprietà meccaniche ed elettriche superiori riducono i tassi di guasto ed estendono la durata della durata delle apparecchiature
• Prestazioni migliorate: eccellenti capacità di gestione termica e isolamento elettrico migliorano le prestazioni complessive del sistema
• Costi di manutenzione ridotti: resistenza all'usura eccezionale e stabilità chimica minimizzano la frequenza di sostituzione e i requisiti di manutenzione
• Flessibilità del design: dimensioni personalizzate, motivi di fori e trattamenti per bordi supportano progetti di prodotti innovativi
• Supporto tecnico: accesso alla nostra competenza ingegneristica dei materiali per l'ottimizzazione delle applicazioni e la risoluzione dei problemi
• Sicurezza della catena di approvvigionamento: fornitura affidabile di componenti di alta qualità da un produttore certificato con una significativa capacità di produzione

Certificazioni e conformità

I nostri impianti di produzione e processi sono certificati secondo gli standard di qualità internazionali (certificato: GXLH41023Q10642R0S). Manteniamo rigorosi protocolli di controllo della qualità durante la produzione per garantire prestazioni e affidabilità coerenti.

I nostri dischi di allumina accusati di precisione sono conformi agli standard del settore pertinenti per la ceramica tecnica e sono adatti per l'uso in applicazioni automobilistiche, aerospaziali, mediche e industriali che richiedono componenti certificati.

Opzioni di personalizzazione

Offriamo servizi OEM e ODM completi per soddisfare le esigenze specifiche dei clienti. Il nostro team tecnico può produrre dischi ceramici con diametri da 1 mm a 500 mm e spessori da 0,2 mm a 50 mm, con motivi di fori personalizzati, trattamenti per il bordo e finiture superficiali in base alle specifiche del cliente.

La nostra esperienza si estende a requisiti specializzati come ceramiche di metallizzazione personalizzata con vari rivestimenti in metallo (Cu, AL, Au, AG, NI) per applicazioni che richiedono connettività elettriche o capacità di brasatura. Possiamo anche fornire soluzioni ibride che incorporano altri materiali avanzati come la ceramica di nitruro di alluminio per prestazioni termiche migliorate.

Sia che tu abbia bisogno di alumina standard al 95% o al substrato ceramico di allumina di alta pureggine per prestazioni migliorate, il nostro team di ingegneria può sviluppare soluzioni che soddisfino i requisiti tecnici esatti.

Processo di produzione e controllo di qualità

Il nostro processo di produzione incorpora tecniche avanzate sviluppate specificamente per componenti ceramici accusati di precisione:

• Preparazione del materiale: selezione e formulazione della polvere di allumina ad alta purezza con distribuzione delle dimensioni delle particelle controllate
• Processo di formazione: pressione a secco, pressione isostatica o fusione a nastro in base alla dimensione e alla complessità dei componenti
• Sintering ad alta temperatura: atmosfera controllata per la densità ottimale e le proprietà meccaniche
• Macchinatura di precisione: macinatura, perforazione, fresatura e punzonatura CNC con strumenti impregnati di diamanti
• Finitura superficiale: lucidatura di precisione, lapping o applicazione del rivestimento come richiesto
• Metallizzazione (opzionale): applicazione di livelli conduttivi per applicazioni specifiche
• Ispezione rigorosa: verifica dimensionale al 100%, ispezione visiva e campionamento per test completi delle prestazioni

Ogni lotto di produzione subisce punti di blocco di qualità multipli per garantire l'accuratezza dimensionale, la qualità della superficie e le prestazioni meccaniche/elettriche.

Packaging e spedizione

Imballiamo i nostri dischi ceramici di precisione in contenitori anti-statici appositamente progettati con fodere e separatori protettivi per prevenire graffi, scheggiature e contaminazione durante il transito. I cartoni robusti sono impilati su pallet e fissati con cinghie o avvolgimento di restringimento per una protezione ottimale.

Supportiamo più metodi di trasporto tra cui Ocean, Air ed Express Shipping, con opzioni in inceroterm flessibili (FOB, CIF, EXW) disponibili. I nostri principali porti di spedizione includono Shanghai, Pechino e Xi'an.

Informazioni di ordinazione

• Ordine minimo: 50 pezzi
• Termini di pagamento: T/T (trasferimento telegrafico)
• Capacità di approvvigionamento: capacità di produzione annuale di 1.000.000 di componenti ceramici
• Luogo di origine: Cina
• Disponibilità del campione: campioni di valutazione disponibili per progetti qualificati
• Tempo di consegna: prodotti standard: 2-3 settimane; Disegni personalizzati: 4-6 settimane

Domande frequenti

Quali sono i vantaggi della ceramica di allumina rispetto ad altri materiali per i componenti di precisione?

La ceramica di allumina offre una combinazione unica di proprietà tra cui elevata durezza, eccellente isolamento elettrico, buona conduttività termica, inerzia chimica e resistenza all'usura. Questa combinazione è difficile da raggiungere con metalli, polimeri o altri materiali in ceramica, rendendo l'allumina ideale per applicazioni esigenti.

Quali tolleranze puoi ottenere con i tuoi processi di lavorazione?

Le nostre capacità di lavorazione CNC avanzate ci consentono di ottenere tolleranze dimensionali strette come ± 0,01 mm per dimensioni critiche, con accuratezza della posizione del foro di ± 0,02 mm. La finitura superficiale può essere controllata in RA <0,2 μm con lucidatura di precisione.

Puoi fornire dischi ceramici con superfici metallizzate?

Sì, offriamo servizi di ceramica di metallizzazione completa tra cui la stampa dello schermo, la deposizione di film sottile e la placcatura di vari metalli (Cu, AL, Au, AG, NI) per creare motivi conduttivi, superfici soldebili o strati di brasatura per i requisiti specifici dell'applicazione.

In che modo il livello di purezza influisce sulle proprietà della ceramica di allumina?

L'allumina di purezza più elevata (99% vs 95%) offre in genere un migliore isolamento elettrico, una maggiore conduttività termica, una migliore resistenza meccanica e una maggiore resistenza chimica. Tuttavia, ha anche un costo più elevato. Il nostro team di ingegneria può aiutarti a selezionare il livello di purezza ottimale per l'applicazione e il budget specifici.

Qual è la dimensione massima del disco ceramico che puoi produrre?

Possiamo produrre dischi ceramici di allumina con diametri fino a 500 mm e spessori da 0,2 mm a 50 mm. Per i componenti più grandi, siamo specializzati in componenti strutturali ceramici di allumina con dimensioni fino a 500 × 500 mm. Si prega di consultare il nostro team di ingegneria per funzionalità di dimensioni specifiche.

Offrite altri materiali in ceramica oltre all'allumina?

Sì, produciamo una vasta gamma di ceramiche avanzate tra cui ceramica di nitruro di alluminio per applicazioni ad alta conducibilità termica, zirconia per una maggiore tenacità e carburo di silicio per resistenza all'usura estrema. Il nostro team di ingegneria dei materiali può aiutare a selezionare il materiale ottimale per i requisiti specifici dell'applicazione.