Braccio robotico in ceramica di allumina per la produzione di wafer di precisione
Panoramica del prodotto
Il braccio robotico in ceramica di allumina di Puwei stabilisce il punto di riferimento per affidabilità e precisione nell'automazione dei semiconduttori. Progettato specificamente per ambienti cleanroom esigenti nella produzione di wafer, offre un funzionamento privo di contaminazioni, precisione di posizionamento a livello di micron e longevità eccezionale dove le prestazioni non sono negoziabili. Le sue proprietà intrinseche lo rendono indispensabile per la movimentazione di componenti sensibili nelle linee di produzione avanzate di packaging microelettronico e di circuiti integrati .
Braccio robotico in ceramica di allumina ad alta precisione progettato per la movimentazione di wafer in camera bianca.
Specifiche tecniche
Composizione materiale
Materiale di base: ceramica di allumina di elevata purezza (Al₂O₃). Contenuto di allumina: ≥ 95% (standard), ≥ 99,6% (elevata purezza). Durezza Mohs: 9. Densità: 3,8-3,9 g/cm³. Finitura superficiale: Ra ≤ 0,2 μm (disponibile finitura a specchio).
Proprietà termiche
Coefficiente di dilatazione termica: 6-8 × 10⁻⁶/°C. Conduttività termica: 15-30 W/(m·K). Temperatura operativa massima: 1500°C. Resistenza allo shock termico: eccellente.
Proprietà elettriche e meccaniche
Resistività del volume: >10¹⁴ Ω·cm. Rigidità dielettrica: 15-20 kV/mm. Resistenza alla compressione: >2500 MPa. Resistenza alla flessione: 300-400 MPa. Modulo di Young: 300-400 GPa.
Caratteristiche del prodotto e vantaggi competitivi
1. Controllo superiore della contaminazione e inerzia chimica
Genera particelle minime ed è resistente ai prodotti chimici di processo aggressivi, garantendo la purezza dei wafer nelle fasi critiche di confezionamento elettronico e confezionamento di sensori .
2. Eccezionale stabilità meccanica e dimensionale
Resiste alle sollecitazioni operative ad alta velocità senza deformazioni. La bassa espansione termica garantisce una precisione ripetibile attraverso i cicli di temperatura, fondamentale per le applicazioni a microonde .
3. Durezza e resistenza all'usura senza pari
La durezza Mohs di 9 garantisce una durata operativa notevolmente estesa rispetto ai bracci in metallo o polimero, riducendo i costi di manutenzione e i tempi di fermo.
4. Isolamento elettrico affidabile e protezione ESD
La resistività ad alto volume previene le scariche elettrostatiche, gestendo in modo sicuro i wafer sensibili per componenti microelettronici e dispositivi di potenza ad alta potenza .
Design ottimizzato per il trasferimento e il posizionamento preciso dei wafer negli strumenti per semiconduttori.
Come integrarsi nella tua linea di produzione
- Analisi dei requisiti: definisci le tue esigenze specifiche in termini di dimensioni del wafer, produttività, livello di precisione e integrazione con le apparecchiature esistenti (ad esempio, per l'assemblaggio di moduli ad alta frequenza ).
- Consulenza tecnica e personalizzazione: i nostri ingegneri collaborano con voi per specificare la lunghezza del braccio, il design dell'effettore finale e le interfacce di controllo.
- Prototipo e convalida: produciamo e forniamo un braccio campione per test interni e verifica delle prestazioni.
- Produzione in volumi e integrazione: previa approvazione, eseguiamo la produzione completa e forniamo supporto per un'integrazione e una calibrazione perfette.
Scenari applicativi primari
Processi front-end Wafer Fab
Trasferimento e posizionamento di precisione nei moduli di litografia, deposizione CVD/PVD/ALD, incisione e impianto ionico.
Assemblaggio e test back-end
Manipolazione di wafer e matrici delicati durante le procedure di taglio, incollaggio del die e test finali per varie applicazioni di microelettronica .
Imballaggio avanzato
Fondamentale per la gestione di interpositori e substrati nel packaging IC 2.5D/3D, nel packaging Fan-Out Wafer-Level (FOWLP) e in altre tecnologie avanzate di packaging per circuiti integrati .
Supporto per la produzione di dispositivi di alimentazione e RF
Automazione affidabile nella produzione di dispositivi di potenza (ad esempio IGBT) e componenti a microonde , dove la purezza e la stabilità dei materiali sono fondamentali.
Valore aziendale: ROI e vantaggi operativi
- Aumento della resa: riduce al minimo la contaminazione e i danni da manipolazione, aumentando la resa della produzione fino al 25%.
- Riduzione del costo totale di proprietà: una durata utile 3-5 volte più lunga rispetto alle alternative riduce i costi di manutenzione e sostituzione.
- Massimizzare i tempi di attività: l'eccezionale resistenza all'usura e l'affidabilità garantiscono una produzione continua con tempi di inattività non pianificati minimi.
- Migliora la capacità del processo: consente maggiore precisione e ripetibilità per nodi semiconduttori e dispositivi complessi di prossima generazione.
Processo di produzione e garanzia di qualità
Ogni braccio robotico viene prodotto secondo un processo rigoroso e controllato: 1) Selezione dei materiali ad elevata purezza. 2) Formatura di precisione (Pressatura/Stampaggio ad iniezione). 3) Sinterizzazione ad alta temperatura in atmosfera controllata. 4) Lavorazione CNC di precisione con tolleranze inferiori al micron. 5) Ispezione rigorosa (dimensione, meccanica, qualità superficiale). 6) Imballaggio per camere bianche.
Certificazioni e conformità
Prodotto in strutture certificate ISO 9001:2015 . Processi e materiali sono conformi agli standard pertinenti del settore dei semiconduttori, garantendo accettazione e affidabilità globali.
Opzioni di personalizzazione
Forniamo soluzioni su misura per soddisfare i vostri requisiti specifici di strumenti e processi:
- Dimensioni: lunghezze del braccio personalizzate (da 200 mm a 1.200 mm) e design degli effetti finali per varie dimensioni di wafer.
- Grado del materiale: scelta tra ceramica standard (95% Al₂O₃) e ceramica ad elevata purezza (99,6% Al₂O₃).
- Superficie e integrazione: finiture superficiali specializzate, rivestimenti e interfacce di montaggio personalizzate.
- Convalida delle prestazioni: test pre-imbarco in condizioni operative simulate.
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