Dente tubo ceramico di ossido di alluminio

Composizione materiale

• Contenuto di allumina: 95% - 99,6% Al₂o₃ (vari gradi disponibili)
• Densità: 3.6 - 3,9 g/cm³
• Assorbimento d'acqua: 0%

Proprietà meccaniche

• Resistenza alla flessione: 300-400 MPa
• Resistenza alla compressione: 2000-3000 MPa
• Durezza: 80-90 HRA

Proprietà termiche

• Temperatura di servizio massima: 1600-1750 ° C
• Coefficiente di espansione termica: 6-8 × 10⁻⁶/° C
• Conducibilità termica: 18-30 W/(M · K)

Proprietà elettriche

• Resistività del volume: > 10¹⁴ ω · cm a 20 ° C
• Resistenza dielettrica: 15-20 kV/mm
• Costante dielettrico: 9-10 a 1 MHz

Proprietà materiali superiori

I nostri densi tubi in ceramica in ossido di alluminio offrono proprietà eccezionali che li rendono superiori ai materiali tradizionali:

• Resistenza alla temperatura estrema: resistere a temperature fino a 1750 ° C senza degrado
• Ottimo isolamento elettrico: ideale per applicazioni ad alta tensione e componenti elettronici
• Eccezionale inerzia chimica: resistente alla maggior parte degli acidi, degli alcali e dei solventi corrosivi
• Elevata resistenza meccanica: mantenere l'integrità strutturale sotto carico pesante e sollecitazione
• Bassa espansione termica: variazioni dimensionali minime durante le fluttuazioni della temperatura
• Resistenza all'usura: Eccezionale durezza offre una lunga durata di servizio in ambienti abrasivi

Eccellenza manifatturiera

Il processo di produzione di Puwei garantisce una qualità e prestazioni coerenti:

1. Selezione del materiale: utilizziamo solo polvere di allumina ad alta purezza con distribuzione delle dimensioni delle particelle controllate
2. Formazione di precisione: la pressione isostatica avanzata garantisce una densità uniforme e difetti minimi
3. Sintering ad alta temperatura: il processo di sinterizzazione attentamente controllato raggiunge una densità e le proprietà meccaniche
4. Ispezione di qualità: ogni tubo subisce test dimensionali, visivi e prestazionali rigorosi

Confronto con materiali alternativi

A differenza dei tubi metallici che corrodano o si degradano ad alte temperature o tubi di plastica che mancano di stabilità termica, i nostri tubi in ceramica di allumina forniscono:

• 5-10 volte più lunga durata di servizio rispetto all'acciaio inossidabile in ambienti corrosivi
• Resistenza alla temperatura superiore rispetto al quarzo o Pyrex
• Migliore isolamento elettrico rispetto a qualsiasi metallo o più materie plastiche ingegnerizzate
• Maggiore purezza e resistenza chimica rispetto alla ceramica tradizionale

Linee guida per l'installazione

1. Ispezione: prima dell'installazione, ispezionare il tubo per eventuali danni o difetti visibili
2. Gestione: utilizzare attrezzature per la movimentazione appropriate per evitare l'impatto o il caricamento dei punti
3. Montaggio: assicurarsi un corretto allineamento ed evitare di costringere i componenti in posizione
4. Ciclismo termico: per applicazioni ad alta temperatura, seguire le velocità di riscaldamento e raffreddamento raccomandate
5. Manutenzione: ispezione regolare per l'usura o la contaminazione in applicazioni critiche

Parametri operativi

• Limiti di temperatura: non superare la temperatura massima nominale per il grado specifico
• Shock termico: evitare rapidi cambiamenti di temperatura superiori a 200 ° C al minuto
• Carico meccanico: rimanere entro limiti di resistenza a compressione e flessione specificati
• Esposizione chimica: sebbene altamente resistente, evita un'esposizione prolungata all'acido idrofluorico e al forti alcali a temperature elevate

Processing termico e forni industriali

I nostri tubi in ceramica fungono da componenti essenziali in forni industriali ad alta temperatura per:

• Processi di trattamento termico che richiedono ambienti privi di contaminazione
• Guaine di protezione della termocoppia nella lavorazione dei metalli
• Fodere isolanti per i sistemi di riscaldamento a induzione
• Attrezzatura di produzione di celle e semiconduttori solari

Industrie chimiche e petrolchimiche

In ambienti corrosivi, i nostri tubi offrono prestazioni affidabili per:

• Sistemi di reazione di laboratorio e pilota
• Sistemi di trasferimento chimico che gestiscono supporti corrosivi
• Protezione del sensore in ambienti chimici aggressivi
• Rivestimenti per tubi e valvole nella lavorazione chimica

Elettronica e applicazioni elettriche

Le eccellenti proprietà elettriche rendono i nostri tubi ideali per:

• Isolanti in attrezzatura ad alta tensione e trasmissione di potenza
• Componenti in interruttori di aspirazione e quadri
• Substrati e vettori per componenti elettronici
• Buste del tubo laser e contenimento del plasma

Molti clienti usano i nostri densi tubi di allumina insieme al nostro substrato in ceramica ALN e ceramiche metallizzate per soluzioni elettroniche complete.

Ricerca e sviluppo

Le istituzioni di ricerca in tutto il mondo utilizzano le nostre provette ceramiche di precisione per:

• Ricerca scientifica dei materiali che richiedono contenimento ad alta temperatura
• Apparato di laboratorio per la sintesi chimica
• Setup sperimentali personalizzati e sviluppo del prototipo
• Strumentazione specializzata per misurazioni fisiche

Vantaggi delle prestazioni

• Vita componente estesa: 3-5 volte più lunga durata di servizio rispetto alle alternative metalliche
• Temi di inattività ridotti: l'affidabilità superiore riduce la frequenza di manutenzione e le interruzioni della produzione
• Efficienza energetica: eccellenti proprietà termiche possono migliorare l'efficienza del trasferimento di calore
• Miglioramento del processo: consentire temperature operative più elevate e processi chimici più aggressivi

Benefici economici

• Costo totale di proprietà inferiore: la durata di servizio più lunga riduce i costi di sostituzione
• Costi di manutenzione ridotti: i requisiti di manutenzione minimi riducono le spese di manodopera e parti
• Ottimizzazione del processo: abilitare processi più efficienti con rese più elevate
• Riduzione dell'inventario: i componenti standardizzati riducono le esigenze di inventario dei pezzi di ricambio

Supporto tecnico

I nostri clienti beneficiano della vasta esperienza tecnica di Puwei in ceramica avanzata, incluso il supporto con:

• Selezione materiale per requisiti specifici dell'applicazione
• Ottimizzazione del design per prestazioni ed efficienza dei costi
• Risoluzione dei problemi e analisi del fallimento
• Soluzioni personalizzate per sfide uniche

Dimensioni e tolleranze

• Diametro: da 2 mm a 300 mm diametro esterno
• Lunghezza: fino a 1500 mm a seconda del diametro
• Spessore della parete: da 0,5 mm a 50 mm
• Tolleranze di precisione: tolleranze dimensionali strette come ± 0,1%

Gradi di materiale

• Alumina al 95% per applicazioni economiche
• 99,5% di allumina per requisiti di alta purezza
• 99,6% di allumina per proprietà meccaniche superiori
• 99,8% di allumina per applicazioni di prestazioni estreme

Caratteristiche speciali

• Fori di precisione con speciali finiture superficiali
• Flange, thread e configurazioni finali speciali
• Rivestimenti metallizzati per brasature o collegamenti elettrici
• Lunghezze personalizzate con taglio o macinazione speciali

Passi di produzione

1. Preparazione del materiale: la polvere di allumina ad alta purezza è accuratamente selezionata e preparata con leganti e additivi specifici
2. FORMAZIONE: la pressione isostatica avanzata garantisce una densità uniforme e i difetti strutturali minimi
3. Sintering: scatto ad alta temperatura controllato con precisione raggiunge una densità e le proprietà ottimali
4. MACCHINING: macinazione e lucidatura del diamante raggiungi dimensioni precise e finiture superficiali
5. Ispezione: test completi tra cui proprietà dimensionali, meccaniche ed elettriche
6. Packaging: l'imballaggio protettivo garantisce una consegna sicura ai clienti in tutto il mondo

Garanzia di qualità

Il nostro rigoroso processo di controllo della qualità include:

• Certificazione delle materie prime e test batch
• Ispezioni in processo ad ogni fase di produzione
• Verifica dimensionale al 100% sui prodotti critici
• Controllo statistico del processo per il miglioramento continuo
• Ispezione e test finali prima della spedizione
• Tracciabilità durante il processo di produzione

Capacità di alimentazione

Con una capacità di produzione annuale di oltre 1.000.000 di componenti ceramici, possiamo supportare sia i requisiti prototipi che la produzione di volumi. Il nostro sistema di produzione flessibile ci consente di ridimensionare la produzione per soddisfare le tue esigenze, dai piccoli lotti agli ordini ad alto volume.