I. alta precisione
Precisione ad alta dimensione
La perforazione laser può controllare con precisione il diametro, la profondità e la forma dei fori. Ad esempio, utilizzando un programma per computer per controllare la potenza di uscita, la frequenza dell'impulso e il percorso di scansione del laser, è possibile ridurre al minimo l'errore di diametro dei fori. In generale, può essere controllato entro ± 0,01 - ± 0,05 mm. Ciò è estremamente cruciale per applicazioni come dispositivi elettronici che richiedono strutture di fori ad alta precisione. Nel campo della confezione microelettronica, le dimensioni precise dei fori possono garantire buoni collegamenti elettrici e stabilità meccanica tra il chip e il substrato.
Accuratezza di posizionamento elevato
Il sistema di perforazione laser può utilizzare dispositivi di posizionamento ad alta precisione per perforare accuratamente i fori nelle posizioni richieste sul substrato ceramico di allumina. La sua precisione di posizionamento può raggiungere ± 0,01 mm o anche più in alto. Ciò consente il layout accurato di vari fori sul substrato in base ai requisiti di progettazione. Ad esempio, quando si producono substrati ceramici a più strati, la VIA utilizzata per l'interconnessione tra strato può essere allineata con precisione, raggiungendo così la trasmissione del segnale di alta qualità e il layout del circuito.
Ii. Buona qualità di elaborazione
Buona qualità della parete del buco
I fori perforati da laser hanno pareti lisce. Questo perché l'elevata densità di energia del laser fa sciogliere istantaneamente il materiale e vaporizzare istantaneamente e raramente produce difetti comuni come bara e crepe nell'elaborazione meccanica. Per la ceramica di allumina, che è un materiale relativamente duro, è probabile che la tradizionale perforazione meccanica provochi micro-crack sulle pareti del foro, ma la perforazione laser può evitarlo efficacemente. Una parete del foro liscia è benefica per i processi successivi come l'elettroplatura e il riempimento. Ad esempio, quando si preparano substrati ceramici metallici, una parete fori liscia può rendere migliore il rivestimento in metallo, migliorando la conduttività elettrica e la conduttività termica del substrato.
Piccola zona interessata al calore
La perforazione laser è un metodo di elaborazione senza contatto. Sebbene il calore venga generato durante il processo di perforazione, il calore è concentrato in una piccola area in cui il laser agisce, quindi la zona interessata al calore è relativamente piccola. Rispetto ai tradizionali metodi di elaborazione termica, come il taglio della fiamma, la perforazione laser non causerà il riscaldamento del substrato su una vasta area, il che può portare a un declino delle proprietà del materiale. Per i substrati ceramici di allumina, le loro proprietà meccaniche e le proprietà di isolamento possono ancora essere ben mantenute dopo la perforazione, senza alcuna riduzione della resistenza o deterioramento delle prestazioni dell'isolamento dovute agli effetti del calore.
Iii. Elevata flessibilità di elaborazione
Diversità delle forme
Può fare fori di varie forme, come forme rotonde, quadrate, ovali e irregolari. Regolando il percorso di scansione e la modalità di messa a fuoco del laser, è possibile soddisfare diversi requisiti di progettazione. Ad esempio, nella progettazione di alcuni substrati di sensori speciali, possono essere necessari fori non circolari per adattarsi alla forma degli elementi del sensore e la perforazione laser può facilmente raggiungere la lavorazione di tali fori irregolari.
Capacità di elaborare modelli complessi
Oltre alle fori di perforazione, i laser possono anche eseguire operazioni come l'incisione e il taglio su substrati ceramici di allumina, consentendo la lavorazione di modelli complessi. È possibile produrre modelli a circuito fine, canali microfluidici e altre strutture. Ad esempio, nella produzione di substrati ceramici per i sistemi microelettromeccanici (MEMS), i laser possono essere utilizzati per elaborare canali microfluidici complessi per il controllo preciso e l'analisi dei liquidi.
IV. Alta efficienza
Velocità di elaborazione rapida
La velocità della perforazione laser è relativamente veloce, soprattutto per la produzione di massa. A seconda di fattori come lo spessore del substrato ceramico di allumina e le dimensioni del diametro del foro, la velocità di perforazione laser può variare da diversi fori a dozzine di fori al secondo. Ad esempio, durante la perforazione di fori con un diametro di 0,5 mm su un substrato in ceramica di allumina con uno spessore di 1 mm, utilizzando un dispositivo di perforazione laser ad alta potenza, può elaborare circa 3-5 fori al secondo, il che migliora notevolmente l'efficienza della produzione.
Alto grado di automazione
Le attrezzature per la perforazione laser sono facili da ottenere un funzionamento automatizzato. L'intero processo di elaborazione, inclusi l'alimentazione, il posizionamento, la perforazione e lo scarico, può essere controllato mediante la programmazione del computer. Ciò consente una produzione continua 24 ore su 24 e riduce gli errori causati dall'operazione manuale, rendendolo molto adatto per la produzione su larga scala e ad alta precisione di substrati ceramici di allumina.
