Nel campo della microelettronica, quali sono le differenze tra i substrati di allumina 99,6%, 96% e nera?

I substrati in ceramica di allumina forniscono un eccellente isolamento elettrico, gestione termica e stabilità meccanica per applicazioni elettroniche. Il livello di purezza e la composizione influiscono in modo significativo sulle loro caratteristiche prestazionali.

Confronto delle proprietà chiave

• Isolamento elettrico: tutte le varianti offrono eccellenti proprietà dielettriche
• Conduttività termica: varia con la purezza e la composizione
• Rugosità superficiale: fondamentale per i processi di fabbricazione dei circuiti
• Temperatura operativa: determina l'idoneità dell'applicazione

Il substrato ceramico di allumina al 96% stabilisce il punto di riferimento per le applicazioni di circuiti a film spesso, offrendo prestazioni equilibrate ed efficienza dei costi.

Caratteristiche e applicazioni

• Rugosità superficiale: 0,2-0,6μm, ideale per la stampa a film spesso
• Temperatura operativa massima: 1600 ℃
• Eccellente resistenza meccanica e durabilità chimica
• Soluzione economica per circuiti microelettronici ibridi

Questo substrato è particolarmente adatto per applicazioni di circuiti a film spesso in ceramica di allumina dove l'affidabilità e l'economia sono prioritarie.

Il substrato ceramico di allumina al 99,6% offre prestazioni superiori per applicazioni elettroniche a film sottile esigenti che richiedono elevata precisione e superfici lisce.

Funzionalità avanzate

• Rugosità superficiale: 0,08-0,1μm, consentendo una deposizione precisa del metallo
• Temperatura operativa massima: 1700 ℃
• Maggiore purezza con granulometria più piccola
• Eccellente per sputtering, evaporazione e deposizione di vapori chimici

Il substrato ceramico di allumina al 99,6% funge da alternativa economica per applicazioni a film sottile meno impegnative.

Il substrato ceramico di allumina nera soddisfa i requisiti specifici delle applicazioni fotosensibili in cui la riflessione della luce deve essere ridotta al minimo.

Proprietà e usi unici

• Contiene ossidi di metalli di transizione (Fe₂O₃, Cr₂O₃, CoO) per l'assorbimento della luce
• Ideale per circuiti integrati a semiconduttore e prodotti ad alta fotosensibilità
• Eccellente per il confezionamento di circuiti integrati militari con elevata affidabilità
• Utilizzato negli oscillatori a cristalli di quarzo e nei dispositivi ottici

L' oscillatore a cristallo di quarzo a montaggio superficiale beneficia in modo significativo del confezionamento in allumina nera, consentendo una riduzione del volume di 30-100 volte.

I substrati in zaffiro rappresentano l'opzione di massima qualità per applicazioni in ambienti estremi che richiedono durezza e proprietà termiche eccezionali.

Caratteristiche eccezionali

• Durezza Mohs pari a 9, che fornisce un'estrema resistenza ai graffi
• Substrato eccellente per l'epitassia di film sottile di semiconduttori (GaN, Si, AlGaN)
• Proprietà termiche e dielettriche superiori
• Ideale per fotonica, illuminazione a stato solido e sensori ottici

La scelta del giusto substrato di allumina dipende dai requisiti applicativi specifici e dai vincoli di produzione.

Fattori decisionali

1. Tipo di circuito: requisiti di film spesso e film sottile
2. Qualità della superficie: tolleranza alla rugosità per la deposizione del metallo
3. Requisiti termici: temperatura operativa e dissipazione del calore
4. Considerazioni ottiche: sensibilità alla luce e controllo della riflessione
5. Vincoli di budget: bilanciare prestazioni e costi

Quando dovrei scegliere l'allumina al 96% rispetto al 99,6%?

Seleziona il substrato ceramico di allumina al 96% per circuiti a film spesso dove il rapporto costo-efficacia e la comprovata affidabilità sono priorità.

Quali applicazioni richiedono il substrato di allumina nera?

Scegli il substrato ceramico di allumina nera per applicazioni fotosensibili, imballaggi di circuiti integrati militari e oscillatori a cristalli di quarzo che richiedono assorbimento della luce.

Il substrato in zaffiro vale il costo aggiuntivo?

I substrati in zaffiro sono giustificati per applicazioni in ambienti estremi, dispositivi ad alta potenza e situazioni che richiedono la massima durezza e prestazioni termiche.

In che modo la rugosità superficiale influisce sulle prestazioni del circuito?

Le superfici più morbide (99,6% di allumina) consentono una migliore deposizione del film sottile, mentre le superfici più ruvide (96% di allumina) sono ottimali per l'adesione del film spesso.

Comprendere le differenze tra il substrato ceramico di allumina al 96% , il substrato ceramico di allumina al 99,6% , il substrato ceramico di allumina nera e i substrati di zaffiro consente ai produttori di ottimizzare le prestazioni del prodotto e il rapporto costo-efficacia. Puwei Ceramic fornisce soluzioni complete per tutti i tipi di substrati di allumina per soddisfare i diversi requisiti delle applicazioni microelettroniche.