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Puwei presenta con orgoglio la nostra ultima innovazione nella tecnologia dei substrati ceramici: il substrato ceramico avanzato in allumina al 96%.
Il nostro impianto di produzione sfrutta la fusione di nastri su larga scala, la sinterizzazione ad alta temperatura e apparecchiature avanzate di incisione laser per raggiungere una produzione annua di 80.000 metri quadrati. Oltre alle lastre standard di grande formato, forniamo servizi completi di lavorazione personalizzata per soddisfare requisiti dimensionali specifici per substrati ceramici personalizzati utilizzati in applicazioni specializzate.
Una sfida critica nella produzione di substrati ceramici Al2O3 sono le impurità di ossidi contenenti ferro che formano punti rossi durante la sinterizzazione ad alta temperatura. Queste imperfezioni non influiscono solo sull'estetica ma compromettono gravemente le proprietà elettriche. Il nostro processo proprietario riduce le impurità dell'ossido di ferro di oltre il 95%, migliorando significativamente la resistività del volume e la tensione di rottura, aspetti cruciali per i substrati ceramici dei dispositivi di potenza e le applicazioni ad alta frequenza.
Il nostro avanzato substrato ceramico in allumina al 96% presenta una deformazione minima e una qualità superficiale superiore
I circuiti stampati in ceramica più sottili presentano in genere una maggiore deformazione, un problema fondamentale per le applicazioni di precisione. Attraverso una tecnologia di livellamento specializzata, manteniamo la curvatura al di sotto dello 0,25% per dimensioni impegnative come 120×120×0,5 mm, 127×127×0,5 mm e 138×190×0,5/0,635 mm, superando gli standard del settore in cui la deformazione spesso supera lo 0,3%.
I nostri substrati ceramici di grande formato in allumina al 96% in dimensioni come 240×280×1 mm e 95×400×1 mm sono rinomati per l'eccezionale planarità, precisione e stabilità delle prestazioni. Queste caratteristiche li rendono particolarmente adatti per substrati ceramici a film spesso nell'elettronica di potenza industriale e nei sistemi automobilistici.
L’industria dei substrati ceramici sta vivendo una rapida evoluzione tecnologica, in particolare nella gestione termica e nella miniaturizzazione. I recenti progressi si concentrano sul miglioramento della conduttività termica mantenendo eccellenti proprietà di isolamento elettrico. I nostri substrati ceramici ad alta conduttività termica rispondono a queste esigenze con composizione dei materiali e tecniche di produzione ottimizzate. Il settore sta inoltre assistendo a una maggiore integrazione delle tecnologie di collegamento diretto del rame (DBC) e del rame placcato diretto (DPC) su substrati ceramici di allumina per migliorare la densità di potenza e le prestazioni termiche.
Un altro sviluppo significativo è la crescente adozione di componenti strutturali in ceramica di allumina in assemblaggi elettronici complessi, dove la stabilità dimensionale sotto cicli termici è fondamentale. I nostri substrati ceramici resistenti alle alte temperature mantengono l'integrità strutturale anche in condizioni operative estreme, rendendoli ideali per l'elettronica di potenza di prossima generazione.
Si prevede che il mercato globale dei substrati ceramici avanzati crescerà in modo significativo, guidato da diverse tendenze chiave:
Qualità e affidabilità sono fondamentali nelle applicazioni di substrati ceramici. I nostri processi produttivi e i nostri prodotti sono conformi agli standard internazionali, tra cui:
I nostri substrati ceramici di allumina al 96% sono sottoposti a test rigorosi per l'accuratezza dimensionale, la ruvidità superficiale, la conduttività termica, la rigidità dielettrica e la resistività del volume. Ciò garantisce prestazioni costanti in tutti i lotti di produzione e in tutte le applicazioni, dai moduli di raffreddamento termoelettrici in ceramica ai circuiti RF ad alta potenza.
I nostri substrati avanzati in ceramica di allumina al 96% svolgono funzioni critiche in molteplici settori high-tech:
Essendo componenti essenziali nei substrati ceramici dei dispositivi di potenza , i nostri prodotti forniscono un eccellente isolamento elettrico e gestione termica per moduli IGBT, convertitori di potenza e azionamenti di motori. L'elevata purezza e la microstruttura ottimizzata garantiscono prestazioni affidabili in applicazioni di potenza impegnative.
Per i substrati ceramici RF per microonde , i nostri materiali offrono proprietà dielettriche stabili e caratteristiche di bassa perdita alle alte frequenze. Ciò li rende ideali per amplificatori di stazioni base, sistemi radar e apparecchiature di comunicazione satellitare.
I nostri substrati fungono da base eccellente per le applicazioni di substrati ceramici dei moduli termoelettrici , fornendo un isolamento elettrico affidabile e un efficiente trasferimento di calore nei sistemi di raffreddamento per involucri elettronici e apparecchiature mediche specializzate.
Nei substrati ceramici dei LED , i nostri materiali consentono un'efficiente dissipazione del calore dai chip LED ad alta potenza, estendendo significativamente il mantenimento del flusso luminoso e la durata operativa. Le prestazioni termiche superiori impediscono l'aumento della temperatura di giunzione che può ridurre l'emissione del LED e la stabilità del colore.
Per le applicazioni dei dissipatori di calore in ceramica laser , i nostri substrati forniscono eccezionale conduttività termica e stabilità dimensionale, garantendo un allineamento preciso e un funzionamento affidabile dei diodi laser ad alta potenza e dei laser a stato solido.
Il nostro processo di produzione avanzato garantisce qualità e prestazioni costanti:
I substrati ceramici di allumina al 96% forniscono un equilibrio ottimale tra resistenza meccanica, conduttività termica, isolamento elettrico ed efficienza economica. Offrono prestazioni superiori rispetto ai materiali a basso contenuto di allumina pur rimanendo più economici rispetto ad alternative a purezza più elevata come l'allumina al 99,6%.
La nostra tecnologia brevettata per la rimozione del ferro riduce le impurità dell'ossido di ferro di oltre il 95%, migliorando significativamente la resistività del volume e la tensione di rottura. Ciò è particolarmente critico per i substrati isolanti in ceramica per TEC e le applicazioni ad alta tensione in cui i percorsi di conduzione legati alle impurità possono causare guasti prematuri.
Oltre ai nostri substrati standard di grande formato (fino a 240×280×1 mm), supportiamo dimensioni e spessori personalizzati da 0,3 mm a 3,0 mm. Le nostre avanzate apparecchiature di incisione laser consentono una sagomatura precisa per applicazioni specializzate che richiedono geometrie non standard.
I nostri substrati ceramici resistenti alle alte temperature mantengono eccellenti proprietà meccaniche ed elettriche a temperature elevate, con capacità di funzionamento continuo fino a 1600°C. Ciò li rende adatti per applicazioni impegnative, comprese le configurazioni di dischi ceramici di allumina in elementi riscaldanti e pacchetti di sensori.
I nostri substrati ceramici RF per microonde offrono proprietà dielettriche costanti con tangente a bassa perdita alle alte frequenze. La microstruttura omogenea e la porosità controllata riducono al minimo l'attenuazione del segnale e la distorsione di fase nei circuiti RF.
Sì, offriamo opzioni di metallizzazione complete, tra cui la stampa di film spessi, la deposizione di film sottili e il rame legato direttamente (DBC) per creare modelli di circuiti sui nostri substrati ceramici di allumina . Questi servizi consentono soluzioni complete per circuiti ibridi e moduli di potenza.
I substrati ceramici avanzati in allumina al 96% di Puwei rappresentano il culmine di una vasta esperienza di ricerca e produzione. Grazie alle nostre capacità di produzione su larga scala, al rigoroso controllo di qualità e all'approccio incentrato sul cliente, forniamo soluzioni affidabili per le applicazioni più impegnative nell'elettronica di potenza, nelle comunicazioni RF, nei sistemi automobilistici e altro ancora.
Scopri di più: 96 Substrato ceramico di allumina / Prodotti ceramici Si3N4 / Ceramica al nitruro di alluminio / Ceramica per metallizzazione
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